晋中桥梁喷锌喷铝专业施工多少钱

　　喷涂工艺是一种防护钢结构工程的工艺形式之一，其中挑选喷锌和喷铝是比较常挑选的材质之一，那么为何这两种挑选的如此之多呢？

　　锌、铝是负电位和钢结构构成牺牲阳极维护作用从而使钢铁基本得到了维护。目前用喷铝涂层来避免工业大气、海洋大气的腐蚀，其特色如下 :

　　（1）喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长时间经济效益好。

　　（2）工艺灵敏，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工。

　　（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料关闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际使用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的较好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍 。

　　（4）钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或许用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝。

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　　封闭处理封闭处理前，电弧喷涂层表面不得有污染或水气，封闭涂装应在露点温度3℃以上，相对湿度85％以下进行，雨天应停止封闭涂装作业，此外封闭应在通风良好的环境下施工。封闭施工应分别进行预涂和封闭涂装两部分，对边角和地方采用手工提前进行刷涂，封闭时采用高压无气喷涂设备进行，道封闭涂层好采用刷涂，以便于封闭剂能地渗入铝涂层孔隙内。封闭涂层厚度可以用磁性测厚仪进行测量，测试结果为喷涂层+封闭涂层的总厚度，去除喷涂层厚度即为封闭涂层的厚度。

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　　抗大气腐蚀涂层的应用钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3－5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。

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　　喷铝层孔隙率的检查:清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5~10min，试纸上出现的兰斑点不应多于1~3点/cm2为合格。热喷铝环境要求热喷铝环境温度不宜低于15℃；相对湿度不宜大于80％；严禁在潮湿构件表面进行施工；罐内通风排气要畅通；照明要用防爆灯具。热喷铝作业完成后，封孔是一个必要的工作，封孔可以使喷铝层更加密实，可以使罐内物料与储罐进一步隔。封孔前先检查喷铝层的质量，如有缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。用干净的空气吹去喷铝表面浮尘后方可封孔；时间间隔不能太长，喷铝层氧化。

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