南京专业工业管道防腐保温专业施工公司

　　1.外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。

　　2.内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

　　3.防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

　　4.如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐

　　聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。

　　5. 涂层选择的一般建议

　　关于对酸、碱或盐具有耐性的涂层，可选择聚氨酯、煤焦环氧漆和氯化橡胶涂层。

　　关于对溶剂具有耐性的涂层，可选择无机富锌涂层、聚氨酯或氯化橡胶涂层。

　　关于在氧化环境中使用的涂层，可选择乙烯基和聚氨酯，或无机富锌涂层。

　　一般来说，在高温环境下工作的金属应避免对其使用聚合物涂层。

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　　烟囱防腐内壁水冲洗水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，要求冲洗后的表面洁净、无油。不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内表面应60%～80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%，水压为0.2Mpa，消耗水量大约为2t/h，吊篮移动时高用电为25kW。施工表面涂刷界面剂要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力，厚度不小于0.1mm。

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　　烟囱内壁防腐涂装方法分为:刷涂、辊涂、刮涂、压缩空气喷涂、无气喷涂等方法。讲解如下:空气喷涂法:喷涂时，喷枪与被涂表面应成的角度与间隔（30-50cm）。高低控制挪动喷枪时，喷孔以及被涂面的间隔应维持固定，不应作弧线形挪动。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。烟囱内壁防腐施工要求:清理是先用铲刀和钢丝刷清理表面部位，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状，便于防腐材料与冷却塔壁的粘结度。清理过程中，同时用竹条扫帚扫除表面的浮灰和干燥后的泥灰杂物。提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，监督人员验收，得到方可进行烟囱防腐施工。

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　　环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超过110℃，为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为普通级、加强级和特加强级3个等级。防腐层施工时环境温度应高于5℃，空气湿度低于80%。稀释剂配比5%，玻璃布压边20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。防腐层电压检查:普通级2000V;加强级2500V;特加强级3000V。防腐层检查:每10km漏点≯5处，用低压音频信号检漏仪测定。

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