永州储罐喷锌喷铝专业施工速度快成本低

　　金属锌、铝的电化学电位比铁低，在电化学防腐体系中发挥着重要的作用。现在广泛应用的喷锌、喷铝及各种富锌漆对铁基体都有良好的电化学保护和屏蔽保护作用，其耐盐雾腐蚀性能高于只有屏蔽保护作用的纯有机涂层，可用于海洋环境中的长效重防腐蚀涂层体系。采用热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁构件和构筑物进行长效防护早在20世纪20年代就己开始应用。随着经济的发展，人类在海洋中建造了无数固定与活动的海上钢铁构筑物，如舰船、风力发电、海底管线、栈桥码头、海上石油平台等，从20世纪中叶开始，世界各国在不同的海域对热喷涂锌铝及其合金涂层海洋环境下长期防护性能进行了很多现场挂片暴露试验和实际应用。国内外的大量长期现场试验证明，热喷涂锌铝及其合金涂层对于海洋环境下的钢铁构筑物具有优良的长效防护性能，锌具有优良的电化学保护性，铝具有比锌更好的化学稳定性，锌铝合金既保留了锌的电保护特点，又具有铝的化学稳定性能。特别是经过适当有机涂料封闭的喷锌、铝、锌铝合金的复合涂层对处于海洋大气和浪花飞溅区的海洋平台等海上钢铁设施是一种保护性较好的长效防腐方案。

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　　封孔剂主要以环氧涂料为主，遍涂刷时，应薄一些，主要让封孔剂渗透，干燥后再刷第二面。涂层厚度为120um，涂刷应均匀，颜一致，无流淌现象。热喷铝常见缺陷分析与预防在施工中，经过我们细心观察和仔细研究，发现喷铝过程中存在以下一些常见缺陷，因此我们也有针对性地进行施工控制，喷铝施工质量获得一致好评，工程一次交验成功。电弧喷涂是由两根彼此缘并加有18-40V直流电压的线性电，由送丝机构向前输送，当两级靠近时，在两线顶端产生电弧并使顶端熔化，同时吹入的压缩空气使熔融的液滴雾化并形成喷涂束流，沉积在工件表面。电弧喷涂只能用于具有导电性能的金属线材，当前主要用于喷涂铝锌防腐蚀涂层、不锈钢涂层，用于大型零件的修复和表面强化。

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　　压缩空气经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪，压力不低于0.5MPa。为了属表面的粗糙度和洁净度，铜矿砂清洁干燥且粒度为3~5mm。喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理。经喷砂除锈合格的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷涂，晴天时间间隔不得超过12h，雨天或潮湿的天气不得超过2h。否则应重新进行表面处理。如喷砂达不到预定要求，容易形成以下缺陷:喷砂层与金属层结合力差，容易脱落；喷铝层起皮、起壳。

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　　热镀锌工艺对水质污染十分严重，问题突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。热喷涂是一项金属表面强化、保护的新技术，它利用火焰、电弧等热源，将各种金属、合金、陶瓷、金属瓷、塑料及复合材料加热至熔化或半熔融状态，以一定流速，喷向预先处理过的物体表面，形成结合牢固的保护层。1974年公布的结论是: （1）喷铝涂层厚度为815Lm，不论封闭与否，钢在海水、海洋大气及工业大气中19年不腐蚀； （2）喷锌涂层不进行封闭处理的，在海水中需34Lm，严酷海洋气氛和工业气氛中需23Lm；封闭后只需815Lm，19年不腐蚀； （3）喷锌喷铝涂层加一层防腐底漆，再加一、二层乙烯基铝粉漆能明显延长涂层寿命； （4）薄的铝涂层比厚的好。 前苏联在比利斯地下矿井含矿物质水的条件下，对喷锌和喷铝的热轧A3钢的腐蚀性能和电化学行为进行了11年试验。结果表明，喷锌和喷铝涂层对钢板进行有效的阴保护，同时得出结论:对于相同厚度的涂层来说，喷锌涂层比喷铝涂层的腐蚀要快得多。 英国已有17座大型铁路桥梁钢构件采用喷锌、喷铝复合涂层；山东马口铁焊管日本住友金属工业株式会社对各种石油储油罐、化工反应塔、清洗塔等进行了全面喷铝研究与施工；美国也将海上石油管道内壁和外表面喷锌、喷铝做为交货的质量标准之一。 近年来，喷锌喷铝防腐技术在我国也得到进一步的推广应用，如:葛州坝二期工程、黄河龙羊峡水电站工程；南京长江大桥、运河大桥部分钢结构采用了喷锌喷铝防腐工艺；化工系统许多反应塔、热交换塔、过滤器、化工容器等也采用了该项防腐技术；上海、无锡、扬州、吴江、镇江、武汉、大庆等地的电视塔钢结构均采用了喷锌喷铝防腐技术。

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