山东桥梁喷锌喷铝专业施工质量达标

　　金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下:（1）喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。从长效经济性考虑，喷铝涂层最为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。

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　　采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/m㎡.

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　　热喷锌的工序流程主要是什么样的:表面处理:热喷锌的表面预处理工作是为了给热喷锌工艺提供良好的底层质量，热喷锌工艺可以被实施，从而满足进行热喷锌的条件。比较常见的预处理手段就有除养护层、除油脂、除污物等等。喷砂:喷砂的目的是为了让锌材涂料具有更加好的附着力，增强热喷锌效果。通过压缩空气，实现空气动力来让砂砾从喷枪当中被喷涂到金属的表面，可以让表面或者干燥和粗糙的效果。喷锌:在完成喷砂的两个小时内，趁着喷砂处理厚的表面电电位还没有大量消散，可以开始进行热喷锌处理了经过喷枪的喷射，锌材被好好的附着在金属物件的表面，可以实现很好的着力和附着效果。

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　　实用结果表明，热镀锌、热喷锌（铝）是钢结构比较有效的保护技术，利用锌（铝）作为牺牲阳，可以使钢铁表面受到保护，但这种镀锌保护技术较难在工地现场应用，镀锌、喷铝（锌）防护的施工要求较高，劳动强度较大，质量易受操作者情绪变化和施工条件的影响。锌盾具有施工简便的优点，防护用锌盾涂料采用单组分包装，开罐充分搅拌后即可直接使用，不必稀释。应用时可以采用刷（辊）涂、有气喷涂、无气喷涂或浸涂，也可使用喷罐包装锌盾直接进行喷涂，锌盾既可以在室内条件下涂装施工，亦可在室外现场涂装施工，施工方法灵活简单。只要去除钢结构表面的油污和浮锈，锌盾即可涂装，轻度锈蚀的钢结构表面也不影响锌盾涂装的防护效果。钢结构维护保养时，可以直接在旧的锌盾涂层上涂装新的锌盾涂层，在这种使用条件下，旧的锌盾涂层可以重新溶解和新的锌盾涂层融合成单一的锌盾涂层。锌盾可以应用于热镀锌、热喷锌钢构件的重涂和维修更新，使用锌盾涂层防护效果好，维修施工方便，且节省费用。

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