淮北烟囱砖胶内防腐电话

　　筒体烟囱和烟囱接口防腐总面积（筒壁面积+积灰平台面积+烟道向上5米+烟道出口向下5米）。涂刷烟气防腐涂料和脱硫专用防腐涂料的烟囱防腐系统，防腐涂层整体厚度达到3毫米，使用寿命为20年以上。

　　整体防腐涂料系统后耐酸腐蚀达到能够长期运行在pH值小于4的弱酸、高硫、高温烟气环境中，能够抵抗各种浓缩酸(包括氢氟酸)和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透，长期耐50℃、5%硫酸腐蚀。

　　烟囱防腐系统可以适应40℃～120℃大范围温度的变化，保证在75℃及以下时长期正常运行，同时也应能承受温度120℃以上每次不少于5小时，年累不低于50小时（十次）高温工况运行时，而不产生任何损坏。

　　烟气防腐涂料和脱硫专用防腐涂料抗温变性能，当烟温突变时，所有防腐材料均应保证不会受到损伤而保持正常工作。抗烟气冲刷威华烟气防腐涂料，在烟气高流速区，应有防磨涂层等有效措施以防止防腐材料被磨损。防腐材料应与烟囱内壁有良好的粘结和覆盖作用，防腐材料应具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能并长期保持柔韧性或是弹性。

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　　为了确保复合材料有效达到耐腐蚀期限，请注意以下几个细节:树脂的正确选择:根据使用环境选择适当的树脂；的耐蚀厚度:为了确保耐腐蚀效果，应该有厚的耐腐蚀层；固化系统的选择:根据不同介质选择适当的固化体系，如次氯酸根的存在时应用BPO系统；的结构强度:如考虑一些动态载荷，选择韧性较好的结构树脂；在长期高温环境使用的FRP制品，应采用耐高温结构树脂或采用整体乙烯基酯树脂；

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　　冲刷腐蚀:废碱液中含有大量的固体颗粒物，烟气当中的粉尘等固体颗粒物形成冲刷腐蚀。烟气脱硫塔运用的中和剂为氢氧化镁，为降低本钱没有采用氢氧化钠做中和剂，氢氧化镁是无六方柱晶体或白粉末，难溶于水，溶于稀酸和铵盐溶液，因而大量的未被溶解的氢氧化镁颗粒经过喷嘴喷出后飞溅放射到塔壁及部降液管、旋珠别离器外表，形成明显的流体冲刷腐蚀。此外，氢氧化镁中含有的少量二氧化硅杂质以及烟气中散布少量的催化剂颗粒也加速了塔内流体冲刷腐蚀。

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　　施工工艺为:除去混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物;乙烯基酯树脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯树脂胶泥层2 道;乙烯基酯树脂面涂1～2 道;养护固化。采用德国或加拿大系列的底涂料、胶泥、砖板(砖板厚38 mm) 。施工工艺为:去除混凝土表面原有的疏松防腐层和硫化产物;均匀涂刷一遍底涂料;按规定的配合比进行胶泥配制;砖板衬砌。在平面上砌筑砖板时,砖板排列一般为横向连续缝,纵向错缝。砖板砌筑时,每铺砌一块,应在待铺的另一行用砖板顶住以滑动,待胶泥稍干后,进行下一行的铺砌。在底部衬砌完成,胶泥初凝结后,可开始衬砌立面。衬砌立面时,应由下向上进行,衬砌上层砖板时会对下层砖板产生压力,使下层砌好但胶泥未固化的砖板层错位或移动。因此,立面衬砌时不能连续衬砌多层,一般在连续衬砌2～3 层后稍停片刻,待下层胶泥初凝后再继续衬砌;养护固化。

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