黄山平台爬梯喷砂除锈规范

　　喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　【喷砂注意事项】

　　1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

　　2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

　　3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

　　4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

　　5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

　　6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

　　7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

　　8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

　　9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

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　　用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 1.6、质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属管道表面清洁度应达到Sa2.0，应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈

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　　喷砂除锈工艺是使用压缩空气作为动力，形成高速射流束，该射流束将材料等高速喷射到待处理工件的表面上，以改变工件外表面的外观。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，工件表面获得了一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高了工件表面的机械性能。喷砂除锈前预处理的质量影响涂层的附着力、外观、防潮性和耐腐蚀性。如果预处理工作做得不好，铁锈会继续在涂层下蔓延，导致涂层剥落。经过表面的仔细清洁和工件的一般简单清洁后，与用暴晒法涂覆相比，使用寿命可相差4-5倍。表面清洁有许多方法，比较普遍接受的是溶剂清洁、酸洗、手工工具和电动工具等。

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　　等级中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属管道表面粗糙度应达到Ry60l00m，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。2、喷砂机的基本要求: 2.1、喷砂机的电气系统符合GB/T 5226.1的规定。 2.2、喷砂机的气动系统应符合GB/T 7932和压力容器技术监察规程的规定。 2.3、喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的规定，其他表面涂漆应符合JB/T 5364的规定。 2.4、喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围。2.5、喷砂机应能在环境温度为-10到45，相对温度不大于90%的环境条件下正常运行。2.6、空压机的供气量应大于喷砂机大耗气量的1.25倍。 2.7、喷砂机使用的压缩空气干燥、无油。 2.8、喷砂机应设防护装置。 2.9、手持操作的喷砂机，其电控开关设在喷枪处时，控制电压为电压。 3.0、喷砂机各操作、转动等部位，密封应。3、涂装前、后要求3.1、涂装前表面处理表面除锈等级达到 Sa2.0级，经酸洗处理的制件，其表面无氧化皮

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