娄底钢结构喷砂除锈公司

　　喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　【喷砂注意事项】

　　1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

　　2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

　　3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

　　4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

　　5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

　　6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

　　7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

　　8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

　　9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

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　　液体喷砂(丸)作为种光饰加工方法十 分突出。尤其是对复杂形面的零件如:叶轮发动机叶片，各种模具形面如货币、香币 、纪念币模具的抛光，其它方法是无法比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石， 是经济的方法，如化纤纺织机械摩擦轮的抛光。喷砂机适于出产供轧薄板坯和小规格锻材，但其锭型较小，产品表面粗拙不平，加工余量大，跟着产业是航空产业的发展，需要用规格更大的高合金钢锭进行铸造，才能知足对产品规格和质量的要求，同时对产品的表喷砂机面精度也提出了更高的要求，喷砂机已不能适应。

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　　【喷砂的工艺流程】喷砂工艺前处理阶段:喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

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　　用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 1.6、质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属管道表面清洁度应达到Sa2.0，应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈

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