临沧平台爬梯喷砂除锈工艺

　　喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　【喷砂注意事项】

　　1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

　　2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

　　3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

　　4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

　　5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

　　6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

　　7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

　　8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

　　9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

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　　【喷砂工艺阶段】喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。也即清洁度，代表性标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为惯常通用标准，详细介绍如下:

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　　磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。 喷砂时注意油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍。喷砂作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85％。喷砂施工工艺参数:参数名称喷砂参数注  明喷砂距离100-300mm喷砂角度60°-70°避免90°，以免砂粒嵌入基体空气压力0.5-0.7Mpa喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d时，更换喷咀砂枪移动速度以质量为原则砂粒大小1.0-2.5mm1.5 喷砂除锈示意图:

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　　修补时的表面处理喷砂处理的方法和要求可参照二次除锈进行。注意:在修补处理时，应当注意对周围完好涂层的保护，避免损伤周围涂层。采用动力工具处理时，应当达到GB8923-88中规定的St 3的标准。   对于修补表面处理边缘的原有涂层，应当使用动力砂纸圆盘打磨破损涂层的边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。工业防腐过程中除锈是相当重要的一环，可以说除锈是涂装工艺绕开的工序，铁锈疏松，与金属表面附着力不牢靠，油漆涂覆在铁锈上造成涂层脱落，导致防腐涂层失效。

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