仙桃储罐喷锌喷铝专业施工收费标准

　　钢构造厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、年夜楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢构造，这些钢构件因长时间暴露正在年夜气中，遭到气象变动以及日晒雨淋，外表迅速氧化，天生一层三氧化二铁，重大影响钢构造的强度及应用寿命.为避免钢构造外表的氧化，以往普通都采纳油漆维护，其防腐年限普通正在3-5年，因而需求常常性进行培修、颐养，常见的办法就是拷铲油漆，消耗年夜量人力物力.现采纳钢构造外表喷锌、喷铝工艺加以维护，防腐年限可达30年以上无需颐养.如正在锌铝涂层外再加油漆关闭，则防腐年限更长.

　　钢构造外表只有喷锌、喷铝后，能力真正起到阳极维护作用，从而达到钢构造长效防腐之目的.因而国度许多严重工程及市政名目被指定采纳该工艺.如:长江三峡永世闸门、上海西方明珠电视塔、杨浦年夜桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券年夜厦钢构造天线、浦东机场路独特沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确珍重年夜工程的权宜之计.

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　　喷砂工艺及喷锌铝工艺喷砂工艺涂装前钢结构表面彻底去除氧化皮、油污、铁锈等杂质，而的方法是喷砂。喷砂除锈比手工除锈和动力工具除锈效率高，质量好，劳动强度低，使钢制品表面具有一定的粗糙度并有强化表面的作用。经喷砂除锈达到瑞典Sa2.5级，除去铁锈及氧化皮和油污，清除灰尘后钢面呈近白均匀金属光泽，同SIS Sa2.5标准图样。为喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，本工程将采用北京产自动循环回收喷砂机(JIR-1D型)。喷砂磨料采用0.1～1.5mm的中粗石英砂式钢砂，喷射风压4～8kg/cm2，喷嘴内径为5～8mm，喷嘴与钢梁表面距离为150～300mm，喷射度为45度～60度，喷砂后表面的粉尘由该机自动吸除，不影响周边环境。喷砂经检验合格后，一般在6小时内完成锌铝合金的热喷涂工作。

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　　热镀锌工艺对水质污染十分严重，问题突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。热喷涂是一项金属表面强化、保护的新技术，它利用火焰、电弧等热源，将各种金属、合金、陶瓷、金属瓷、塑料及复合材料加热至熔化或半熔融状态，以一定流速，喷向预先处理过的物体表面，形成结合牢固的保护层。1974年公布的结论是: （1）喷铝涂层厚度为815Lm，不论封闭与否，钢在海水、海洋大气及工业大气中19年不腐蚀； （2）喷锌涂层不进行封闭处理的，在海水中需34Lm，严酷海洋气氛和工业气氛中需23Lm；封闭后只需815Lm，19年不腐蚀； （3）喷锌喷铝涂层加一层防腐底漆，再加一、二层乙烯基铝粉漆能明显延长涂层寿命； （4）薄的铝涂层比厚的好。 前苏联在比利斯地下矿井含矿物质水的条件下，对喷锌和喷铝的热轧A3钢的腐蚀性能和电化学行为进行了11年试验。结果表明，喷锌和喷铝涂层对钢板进行有效的阴保护，同时得出结论:对于相同厚度的涂层来说，喷锌涂层比喷铝涂层的腐蚀要快得多。 英国已有17座大型铁路桥梁钢构件采用喷锌、喷铝复合涂层；山东马口铁焊管日本住友金属工业株式会社对各种石油储油罐、化工反应塔、清洗塔等进行了全面喷铝研究与施工；美国也将海上石油管道内壁和外表面喷锌、喷铝做为交货的质量标准之一。 近年来，喷锌喷铝防腐技术在我国也得到进一步的推广应用，如:葛州坝二期工程、黄河龙羊峡水电站工程；南京长江大桥、运河大桥部分钢结构采用了喷锌喷铝防腐工艺；化工系统许多反应塔、热交换塔、过滤器、化工容器等也采用了该项防腐技术；上海、无锡、扬州、吴江、镇江、武汉、大庆等地的电视塔钢结构均采用了喷锌喷铝防腐技术。

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　　电弧喷涂技术在钢结构防腐的推广和应用当今社会，作为系统工程，直接关系到钢结构的运行与寿命的防腐工程正受到工程使用方、设计方和工程施工方等多方面的重视。实践明:加强钢结构制作与维护过程中的防腐施工管理与监督，对工程使用方、施工方和监理方来说，是致关重要的；在钢结构的设计与制作过程中，有防腐工程技术人员和专家的参与或指导。近年来，电弧喷涂复合防腐技术正逐渐在钢结构制作中推广与应用。

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