南京管道喷砂除锈厂家

　　喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。

　　常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。

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　　喷沙除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂工艺前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

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　　喷砂作业与劳动保护: 喷砂工作时全身防护，粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。 喷砂工作时应划清工作区与区，施工现场要有标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。 当现场需要磨料飞溅时应搭建临时棚屋。

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　　等级中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属管道表面粗糙度应达到Ry60l00m，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。2、喷砂机的基本要求: 2.1、喷砂机的电气系统符合GB/T 5226.1的规定。 2.2、喷砂机的气动系统应符合GB/T 7932和压力容器技术监察规程的规定。 2.3、喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的规定，其他表面涂漆应符合JB/T 5364的规定。 2.4、喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围。2.5、喷砂机应能在环境温度为-10到45，相对温度不大于90%的环境条件下正常运行。2.6、空压机的供气量应大于喷砂机大耗气量的1.25倍。 2.7、喷砂机使用的压缩空气干燥、无油。 2.8、喷砂机应设防护装置。 2.9、手持操作的喷砂机，其电控开关设在喷枪处时，控制电压为电压。 3.0、喷砂机各操作、转动等部位，密封应。3、涂装前、后要求3.1、涂装前表面处理表面除锈等级达到 Sa2.0级，经酸洗处理的制件，其表面无氧化皮

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