时间:2025-07-06 05:58
大理白族自治州钢结构喷砂除锈处理及要求
近代以来,建筑使我们国计民生的支柱,也是我国建设事业的主要组成部分之一,它推动了整个城市建设的发展。在建筑设计中,建筑装饰施工组织设计有其特殊的重要作用,建筑工程施工组织设计不仅是建筑工程施工管理的有力保障,而且能够推动建筑工程项目保质保量按时完工。要有正确的设计概念,平时在专业知识技能理论学习的同时,还要在实践中理性总结经验。本文主要阐述了施工组织设计、装饰施工的特点和设计方法以及影响因素。
为了延长设备的使用寿命,降低维修成本,金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层,是合理科学的选择。工艺流程:基体焊缝处理→表面喷砂处理→喷层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品 1.1焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理,使焊缝无焊瘤和夹渣,高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满,呈圆弧过渡,且圆弧半径R≥10mm。2喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理,*的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物,呈现洁净的基体表面。其次,是将集体表面处理成较高的粗糙度,以增大与涂层的结合面积,增强附着力。质量要求:除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准,通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级,粗糙度指Ry=60-100μm。1.3 磨料选用高硬度,有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。
采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。 5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
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/cm3),比铝(2.7g /cm3)高2.6倍,因此喷涂相同厚度的涂层,锌的消耗量是铝的2.6倍,国外资料报导,喷涂等效涂层厚度的情况下,锌比铝贵一倍;喷锌所形成的 ZnO粉尘对人体呼吸道有害;喷锌时由于空气中CO含量不足,不能形成ZnCO3保护膜,而易形成疏松的 Zn(OH)2在锌涂层上形成许多“白锈”,腐蚀率升高;由于工业区大气、城市区大气SO2含量较高,使雨水酸度增加,也能破坏ZnCO3保护膜的稳定性,使锌涂层腐蚀率加快。我国南方几个城市雨水的pH值列表如下:表2 我国南方几个城市雨水的酸性化图3 溶液pH值对Zn、Al、Fe腐蚀速率影响随着新型电弧线材喷铝技术的发展,目前上大型钢
热喷涂技术是强化防护基体表面的一门技术,是表面工程中的重要学科。所谓热喷涂,就是利用一种热源(如电弧、离子弧或燃烧的火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化,并用热源自身的动力或外加高速气流雾化,使喷涂材料的熔滴以一定的速度喷向经过处理干净的基体表面,依靠喷涂材料的物理变化和化学反应与基体形成结合层的工艺方法。它可以喷涂几乎的固体工程材料(如硬质合金、陶瓷、金属等),形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、间隔控制等涂层,使零件具有许多的功能。对于大的钢结构部件,是现场钢结构的施工,通常会选择电弧喷涂进行施工作业,材料多为99.9%的纯金属锌、铝或2 种元素的合金线材。在电弧喷涂处理中,2 根线材插入火炬中,并在喷嘴处以一定角度相互碰触,在线材上施加电压,使其产生电弧,线材末梢会被熔化,熔化的金属被压缩空气或惰性气体雾化,并将其输至零件。