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　　热浸镀锌防护寿命与镀层厚度有关，一般低于10-15年，热喷锌、喷铝工艺防腐年限可达30年至50年，无需保养，如在锌铝涂层外再加面漆复合涂层封闭，则防腐年限更长，是国家重点推广技术，在钢制水闸门、钢结构厂房、钢箱桥梁、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构表面防腐应用将越来越广泛。钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。

　　15、度成正比，拉力实验明喷锌层与钢结构结合力比热镀锌要高。、镀层厚度浸镀锌层易流挂，镀层薄厚不均，热喷锌（或铝）一般不存在这种现象。、外观泽浸镀锌由于镀槽温度、浸镀时间、浸镀批数不易控制，外观泽深浅不一，每批不同部位，批与批都不一样，而热喷锌（或铝）则泽一致。 、对钢结构内部的影响热镀锌由于镀液温度高（大量液体锌包容），易使钢结构变形，破坏其内部组织结构，影响钢结构使用性能。热喷锌是液体锌直接喷到钢结构表面，钢结构温度较低，对钢结构内部力学性能没有影响。、热喷锌（或铝）由于喷涂后采取涂料封闭，采取锌层与涂料的复合保护系统，复合系统的耐久性比单独的锌层或涂料层的耐久性的总和要高的多。荷兰的研

　　护层，有效地铝涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能地对钢铁基体起阴保护作用。图2 喷涂铝的活化现象由于喷涂层存在一定孔隙，因此喷涂后采用低粘度涂料，对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆，成为以金属为基础的复合涂层，将进一步显著提高涂层防蚀能力，延长防护周期。1.3 锌、铝、及合金（锌/铝）涂层的比较1.3.1 锌、铝涂层的比较喷锌涂层是国外应用早的一种阴保护涂层，60年代以前防护大部分采用喷锌涂层。但是由于:锌涂层是一种牺牲阳材料，因此喷锌涂层的腐蚀速率比喷铝涂层高，其耐蚀期与厚度成正比，要达到防腐目的，喷锌涂层应有一定厚度；锌的密度（7.0g

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　　锌、铝涂层的特点热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁基体有双重保护作用。一方面，可以象涂料那样（尤其是经过封闭处理的涂层）起着物理覆盖作用，将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来，从而起到防护作用。另一方面，由于锌和铝的电化学性能比较活泼，电电位比铁低，在这个腐蚀电池中，锌或铝是负，铁则为正，锌、铝失去电子，变成离子进入电介质溶液中而被腐蚀，其自由电子流向钢铁，使钢铁化而受到保护。由于热喷涂时锌或铝呈熔融液滴喷射到经过糙化处理的钢铁表面上，熔滴有较大的热能，获得比有机涂层更牢固的结合强度，而且耐磨不会老化，因而具有更长的保护周期。铝是一种活性很强的金属，很容易与氧结合，生成一层致密、坚硬的氧化保