神农架管道喷砂除锈价格表格

　　热浸镀锌防护寿命与镀层厚度有关，一般低于10-15年，热喷锌、喷铝工艺防腐年限可达30年至50年，无需保养，如在锌铝涂层外再加面漆复合涂层封闭，则防腐年限更长，是国家重点推广技术，在钢制水闸门、钢结构厂房、钢箱桥梁、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构表面防腐应用将越来越广泛。钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。

　　（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。重度防腐涂料由底漆、中间漆和面漆构成。 从长远经济性考虑，喷铝涂层为经济，但一次性投入过大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯防护系统具有较佳的经济性。

　　18、修不方便且一次投资略高考虑，上半部采用喷锌防腐，下半部采用油漆防腐。上半部喷锌成本700元座，下半部油漆防腐成本517元座，施工日期为1953年。情况是油漆涂层年严重锈蚀，锌涂层1979年检查时，26年仍完整无损，26年节约维修保养费总计100多万元。若当时下半部每痤增加投资300元也采用喷锌工艺，即总投资增加264×300=7.92万，将避免后来维修保养费的125万元，（26年下半部共维修保养次，每座维修保养费790元，共花费维修保养费264×6×790=125万）。 综合计价的计算式综合计价（一次性投资）（防护年限30年）这里，防护年限以30年计 有机涂料。

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　　典型的富锌底漆配方三种含锌涂料的简单对比 下面对三种涂层进行详细的对比 表1给出了三种涂层厚度测试结果。从表1可以看出:三种涂层的平均厚度均为75~80μm,没有明显区别。而热喷锌涂层厚度离散性很大, 小为50μm, 大为107μm;富锌涂料涂层和冷喷锌涂层小厚度约为65μm, 明显高于热喷锌涂层的小厚度 (50μm) 。涂层的耐蚀性不仅仅取决于其平均厚度, 更取决于涂层的小厚度和涂层致密性。涂层失效一般开始于缺陷处或耐蚀性差处。涂层的小厚度越小, 发生失效时间越短。涂层致密性越差, 腐蚀介质越容易渗透涂层到达基体, 腐蚀也就越快。在平均厚度相当时, 热喷锌涂层的小厚度较小, 粗糙度较大, 故其耐蚀性较差。

　　为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。工艺流程:基体焊缝处理→表面喷砂处理→喷层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品 1.1焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm。2喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理，*的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。质量要求:除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。1.3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。