临沧管道喷砂除锈的方法

　　热浸镀锌防护寿命与镀层厚度有关，一般低于10-15年，热喷锌、喷铝工艺防腐年限可达30年至50年，无需保养，如在锌铝涂层外再加面漆复合涂层封闭，则防腐年限更长，是国家重点推广技术，在钢制水闸门、钢结构厂房、钢箱桥梁、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构表面防腐应用将越来越广泛。钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。

　　划痕盐雾试验中, 腐蚀在热喷锌涂层划痕处进行并向划痕周围扩展, 逐渐导致涂层脱落;冷喷锌涂层划痕处腐蚀产物的堆积阻碍了腐蚀的进一步进行和向四周的扩展, 使涂层在试验周期内保持良好的耐蚀性;腐蚀在富锌涂料涂层划痕处沿着涂层和基体界面向周围扩展, 形成大量的气泡, 导致涂层与基体脱离。钢结构热喷锌喷铝、钢箱梁桥电弧喷锌喷铝、钢电视铁塔重防腐喷锌喷铝、大楼天线喷锌喷铝、送变电站机架喷锌喷铝、电力塔架喷锌喷铝、风电设备喷锌喷铝、石化储罐喷锌喷铝等。

　　盐雾腐蚀50d后, 热喷锌涂层表面布满白絮状产物并有大量红褐锈斑出现, 涂层已经被破坏。随着腐蚀时间的延长, 腐蚀面积的增加, 腐蚀也在加剧点蚀已经扩展成部大面积腐蚀, 腐蚀消耗掉附近的涂层, 加上腐蚀产物的膨胀作用, 部分热喷锌涂层破裂脱落, 出现腐蚀坑, 基体暴露在外。盐雾腐蚀50d后, 热喷锌涂层表面粗糙度很大, 这与前面涂层厚度的离散性一致。涂层的表面粗糙度增大会导致其耐蚀性降低。未经盐雾腐蚀的热喷锌涂层表面存在大量的孔洞, 这是热喷锌涂层的一个弊端。而涂层表面的裂纹是在腐蚀过程中形成的, 这是腐蚀后涂层颗粒之间的结合变差导致的。

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　　7、效防护已经列入国家标准并应用到许多重大工程中。近期国外出现了85/15锌铝合金丝（即锌铝8515），这种丝材由于锌铝比重相差悬殊，生产难度大，多年来一直是攻关课题，1988年国外开始生产，近期国内经过科研人员的不懈努力，也能生产85/15（或80/20）锌铝合金丝。并用于生产实践，85/15锌铝合金涂层的特点:（1）85/15锌铝合金涂层气孔率很小，具有自然封孔；（2）因较高的电化学势位差而具有持续的牺牲容量，能与锌丝相匹敌；（3）铝基降低锌溶解，延长防护年限；（4）从技术和审美角度看，85/15锌铝合金涂层可不用封孔，厚度可比纯锌涂层要求的小，比纯铝涂层要求的更小；（5）85/15锌铝合

　　技术已在国民经济各领域得到了广泛应用，取得了良好的经济效益，且应用前景广阔。1. 锌、铝及其合金涂层的防护机理1.1 锌、铝涂层腐蚀速率研究表明，钢铁件在大气和水介质中由于电化学腐蚀原因，在没有保护的情况下，碳钢的平均腐蚀速率比锌高520倍，比铝高40100倍。采用普通的油漆防护时，由于漆膜与钢铁基体的粘附强度低，耐冲刷和颗粒磨损能力低，使用过程中老化变质等原因，往往容易造成涂层脱落、损坏，而使钢铁基体锈蚀，导致油漆层大面积起泡脱落，致使短期内防护失效。图1 碳钢在不同腐蚀环境中的渗透深度与暴露时间曲线1-工艺大气 2-海洋大气其 3-乡村大气表1 碳钢、锌和铝在各种大气中的腐蚀速率1.2