思茅钢结构喷砂除锈报价

　　建筑生产是一项复杂的生产过程，这就决定了在工程开工时必须要编制施工组织设计或施工方案。其中安全技术措施又是施工组织设计或施工方案中的一项重要组成部分。为理顺和协调各方面的关系，需要进行严密的计划、有序的组织、安全的技术措施保障，才能保证正常的施工。在编制和贯彻执行施工组织设计的过程中，要加强施工现场的安全管理工作，施工企业要建立严格的检查监督制度，努力贯彻国家质量管理和保证体系标准，使施工组织设计方案安全顺利地实施。

　　11、9执行，达到Sa3标准； 5.2 喷锌按GB/T9793-1997执行；锌丝3.0mm，应符合GB470-83中质量求，即Zn99.9%。5.3 封闭层（漆层）按现行国家标准 JB/T 7706-1995 或JB/T9188-1999 执行6. 涂层性能检测方法涂层检测方法，按GB/T 9793-1997中具体规定检测。（1）锌涂层与基体结合强度:采用划格法；（2）涂层厚度:采用非磁性涂层测厚仪，小部厚度应达到设计要求；（3）有机涂料层（环氧树脂层）检测方法按现行机械工业标准JB/T 7706-1995或JB/T9188-1999 中具体规定进行检测。（4）喷涂方法电弧喷涂氧乙炔火焰金属丝

　　4作业流程:将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后，开始作业。控制好空气压力（0.6-0.7Mpa）、喷射角度(α=50-75°)、覆盖时间（≤2h）、喷射距离（150-200mm），是表面处理质量的关键因素。2.火焰喷锌施工工艺 2.1工艺流程:压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。

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　　热喷锌、冷喷锌和富锌涂料涂层的平均厚度为75~80μm, 热喷锌涂层厚度离散性大, 表面粗糙度高, 冷喷锌和富锌涂料涂层厚度均匀。三种涂层腐蚀电位均远负于基体的腐蚀电位, 热喷锌涂层的腐蚀电位和冷喷锌涂层的相当, 富锌涂料涂层的腐蚀电位略高。(2) 热喷锌涂层盐雾试验21d后即出现红褐锈蚀, 涂层被破坏, 腐蚀50d后表面存在大量孔洞和裂纹, 涂层脱落, 失去防护作用;冷喷锌涂层与基体结合紧密, 腐蚀50d仍保持原始形貌;富锌涂料涂层经盐雾试验21d后出现鼓泡, 随腐蚀时间的延长, 鼓泡数量逐渐增加, 涂层表面出现大量裂纹, 涂层与基体脱离。

　　锌、铝涂层的特点热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁基体有双重保护作用。一方面，可以象涂料那样（尤其是经过封闭处理的涂层）起着物理覆盖作用，将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来，从而起到防护作用。另一方面，由于锌和铝的电化学性能比较活泼，电电位比铁低，在这个腐蚀电池中，锌或铝是负，铁则为正，锌、铝失去电子，变成离子进入电介质溶液中而被腐蚀，其自由电子流向钢铁，使钢铁化而受到保护。由于热喷涂时锌或铝呈熔融液滴喷射到经过糙化处理的钢铁表面上，熔滴有较大的热能，获得比有机涂层更牢固的结合强度，而且耐磨不会老化，因而具有更长的保护周期。铝是一种活性很强的金属，很容易与氧结合，生成一层致密、坚硬的氧化保