襄阳钢结构喷砂除锈费用高吗

　　热浸镀锌防护寿命与镀层厚度有关，一般低于10-15年，热喷锌、喷铝工艺防腐年限可达30年至50年，无需保养，如在锌铝涂层外再加面漆复合涂层封闭，则防腐年限更长，是国家重点推广技术，在钢制水闸门、钢结构厂房、钢箱桥梁、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构表面防腐应用将越来越广泛。钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。

　　热镀锌工艺对水质污染十分严重，问题突出。所以热喷涂喷锌、喷铝工艺越来越广泛。1、热镀锌工艺与热喷锌工艺有什么不同由于钢铁结构件长期处在各种气氛（包括海洋、工业城市、田野、矿井）、不同水质（海水、淡水）的浸渍和不同的浸蚀环境中，均受不同程度的腐蚀而失效。据资料介绍，全世界每年生产的钢铁约有十分之一变成铁锈，大约有30%的钢铁设备因腐蚀而失效。工业发达的国家，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的24，我国这方面的经济损失每年也达数千亿元。热喷锌、热喷铝及其合金涂层，外加封闭处理，就可以制备防护复合涂层。有效防护期一般可达2030年，长有效记录国外已有60年之久的记录。随着我国热喷涂技术的发展与提高，锌、铝及其合金涂层将逐渐取代了传统的刷油漆工艺。该项

　　对钢结构,采取金属热喷涂的方法,喷锌、喷铝或喷锌铝合金等的防锈处理方式,可以达到20年以上的防腐蚀使用寿命；采用富锌底漆、无机富锌或环氧富锌底漆,干膜厚度50-80μm,可以达到15年以上的防腐蚀使用寿命；对于C3或C4腐蚀环境,选用重防腐厚浆型环氧涂料,干膜厚度在200μm以上,无需采用中间涂层,也可以达到15年以上的使用寿命。高性能面漆的选用目前主要有三种类别:经济有效的丙烯酸聚氨酯面漆、超耐候氟碳面漆以及耐候性且的聚硅氧烷面漆。

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　　一:锅炉喷涂工程:1,公司长期致力于CFBB循环流化床锅炉受热面（水冷壁、过热器、再热器和省煤器）热喷涂耐磨耐蚀涂层施工。 2、煤粉锅炉受热面热喷涂抗高温腐蚀涂层施工、 3、脱硫烟道热喷涂抗SO2腐蚀涂层施工。

　　4、汽轮机、发电机转子轴颈磨损、拉伤的热喷涂修复。

　　5、汽轮机汽缸中分面汽蚀的热喷涂修复

　　6、各类风机叶轮、各类电力机械设备磨损、腐蚀的修复和表面强化，通过综合应用可提供的防磨防腐涂层。

　　为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。工艺流程:基体焊缝处理→表面喷砂处理→喷层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品 1.1焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm。2喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理，*的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。质量要求:除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。1.3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。