时间:2025-05-05 22:28
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新建工程常要求装饰工程与土建工程搭接运作,造成各施工单位人员交叉作业,施工面安排难度大。另外,已有建筑改建工程则要求装饰施工不能影响建筑原有功能和结构,这又使得材料运输及现场储存、施工过程的环保控制如工程废弃物、噪音等等工作任务加重。
在正式施工前,设计人员和施工方要仔细查看设计图纸,并并了解工程的主要内容和时间、任务等,然后形成书面文件,为今后的工作提供参考。工程各方要明确自己的权利和义务,在签订合同后要严格按照合同的约定履行职责。施工前,各方还要了解施工现场、材料、人员配置等情况,核对无误后,才可以开始施工。
喷砂作业产生的粉尘污染已成为工业治理重点。实测数据显示,传统喷砂车间的PM2.5浓度可达国家标准的15-20倍,长期接触会导致矽肺病等职业病。据某钢铁企业统计,其喷砂岗位的年均职业病发病率高达3.2%,远超行业平均水平。层面,北京、上海等12个重点城市已将喷砂工艺纳入高污染名录,要求2025年前完成工艺替代。趋严叠加用工成本上升,迫使企业加速寻找替代方案。
3. 自动化适配优势
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热喷锌施工现场热喷锌的特点:热喷锌形成的锌层表面较粗糙,孔隙率高,金属锌通过长时间高温(500℃)加热产生大量的氧化物,氧化物存在削弱了阴保护的作用。阴保护作用的存在是热镀锌层具备比一般有机涂层更加的防腐蚀性能,膜厚 80μ m以上的镀锌层在室内大气环境保护年限超过 15 年。不足之处就一个:贵。施工工艺要求高,费时费工效率偏低,成本自然偏高。 热喷锌表面粗糙多孔,如未使用连接漆(也可以叫封闭漆),需使用高稀释比例(50% ~ 80%)的环氧漆进行雾喷,以排出锌层孔隙中的空气。如果不进行雾喷操作,孔隙中的空气就会因后道涂层覆闭而发生滞留,滞留的气体穿透漆膜会留下诸多气孔,即所谓“针孔”;如果涂层施工较厚时,滞留的空气将无法穿透漆膜,会在涂层表面顶起一个个小泡,谓之“气泡”。无论是针孔还是气泡,对涂层本身而言都是一种缺陷,小面积缺陷可以通过打磨修补进行处理,但在未雾喷施工的情况下,这种缺陷往往是普遍性的,整个缺陷面的打磨不仅耗费过多的人工及时间,而且无法确保缺陷得到去除。在金属喷涂施工后,立即施工一道封闭涂层能大地延长涂层的寿命。为了避免后道涂层出现起泡及针孔问题,加强油漆与基材的结合力,雾喷在实际生产应用中已然成为一道强制工序,必不可少。
提高表面质量: 水和喷砂介质的结合能够有效避免金属表面因过度干燥或氧化而产生划痕,提高表面加工的平滑度和均匀性。这对于汽车零部件等要求高表面质量的产品尤为重要。
3. 减少设备磨损:
湿式喷砂由于水的润滑作用,减少了喷砂介质与设备接触的摩擦力,延长了设备的使用寿命。相比传统干式喷砂机,湿式喷砂机的喷嘴和设备磨损较小,维护成本更低。
湿式喷砂系统中,喷砂介质和水的循环利用机制确保了资源的使用。使用水基清洁介质能够减少喷砂介质的浪费,并且水的加入有助于提高清理效率,缩短工作周期。