时间:2025-05-01 16:09
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热浸镀锌防护寿命与镀层厚度有关,一般低于10-15年,热喷锌、喷铝工艺防腐年限可达30年至50年,无需保养,如在锌铝涂层外再加面漆复合涂层封闭,则防腐年限更长,是国家重点推广技术,在钢制水闸门、钢结构厂房、钢箱桥梁、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构表面防腐应用将越来越广泛。钢结构表面只有喷锌、喷铝后,才能真正起到阳极保护作用,从而达到钢结构长效防腐之目的,因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。
喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
10、应用 3.1 非污染内陆大气户外使用的涂层结构及应用导则表4 非污染内陆大气户外使用的涂层3.2 污染内陆大气户外使用的涂层结构及应用导则表5 污染内陆大气户外使用的涂层3.3 污染海洋大气户外使用的涂层结构及应用导则表6 非污染海洋大气户外使用的涂层3.4污染海洋大气户外使用的涂层结构及应用导则表7 污染海洋大气户外使用的涂层注:由于国家制定该标准和应用导则时,国内外锌/铝合金尚未出现,从当前发展趋势来看,当然锌/铝合材料为佳选择。 4. 主要工艺流程金属表面预处理(除焊疤、毛刺)清洁处理(除油污)糙化处理(喷砂)喷金属涂层涂刷封闭层 5. 执行标准5.1 喷砂按GB/T11373-198
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表1 三种涂层的厚度图1给出了基体试样和三种涂层试样腐蚀电位间的变化曲线。由图1中可以看出:基体材料的腐蚀电位为-0.558V,热喷锌、冷喷锌和富锌涂料涂层的腐蚀电位依次为-1.082, -1.066, -0.961V。三种涂层的腐蚀电位均远低于基体的腐蚀电位, 可以为基体提供阴保护作用。其中, 热喷锌涂层的腐蚀电位, 冷喷锌涂层的腐蚀电位与之相当, 富锌涂料涂层的腐蚀电位要略高于以上两种涂层的。锌涂层腐蚀电位高低主要由Zn/Fe面积比决定。热喷锌涂层表面疏松, 粗糙度大, 相比于冷喷锌涂层, 其比表面积更大。富锌涂料涂层中由于有机材料的添加, 导电性能变差, 同时Zn/Fe面积比也有所降低, 所以其腐蚀电位在三种涂层中高。
湿式喷砂机以其的优势,在塑料制品的表面处理过程中提供了显著的质量提升效果。它不仅可以改善表面光洁度和外观质量,还能够增强后续涂层的附着力,减少静电和灰尘污染,同时降低了设备磨损和人工成本。湿式喷砂技术在塑料制品的精加工中有着广泛的应用前景,是在电子、汽车、家电等行业,大地提升了生产效率和制品质量。