时间:2025-04-29 14:29
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热浸镀锌防护寿命与镀层厚度有关,一般低于10-15年,热喷锌、喷铝工艺防腐年限可达30年至50年,无需保养,如在锌铝涂层外再加面漆复合涂层封闭,则防腐年限更长,是国家重点推广技术,在钢制水闸门、钢结构厂房、钢箱桥梁、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构表面防腐应用将越来越广泛。钢结构表面只有喷锌、喷铝后,才能真正起到阳极保护作用,从而达到钢结构长效防腐之目的,因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。
表面处理更细腻 湿式喷砂通过水和砂粒的混合喷射,使得表面处理更加细腻和平滑,减少了粗糙度,能够地去除塑料表面的毛刺、瑕疵和污垢,提高了塑料制品的外观质量。
湿式喷砂采用水雾冷却机制,能够有效地避免干喷砂可能带来的过热现象,这对于易受热变形或熔化的塑料制品来说是一个重要的优势。通过控制喷砂温度,保持塑料制品的形状和尺寸稳定。
4. 提高表面附着力
有机防火堵料今后,随着以上两者在高层建筑中的具体应用,则对钢结构的耐火设计甚为有利。其次,应使隔墙、吊顶、门窗、隔断等构件具有良好的耐火性能。这些部位多涉及内部装修,故其不燃、难燃化乃是防火设计的重点之。 为充分说明问题,这里需对火灾荷载先行阐述之“所谓火灾荷载,即单位地板面积上的等价可燃物,通常以公斤7米2表示。 它是以木材的发热萤为菡准而计舞确定的,当室内有多种可燃物时,应据其单位发热没分别换箅为等价的木材重镫。
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喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
9、合强度高,孔隙率低。目前国内已研制成功了超音速电弧喷涂和高速电弧喷涂装置,据有关单位测试,现就喷涂纯铝涂层三种喷涂方法的主要性能,列表如下:表4 三种喷涂方法纯铝涂层主要性能从上面三种喷涂方法主要性能对比中可以看出,超音速电弧喷涂由于采用了拉伐尔喷咀,将喷涂粒子速度提高到超音速,改善了粒子雾化效果,提高了涂层质量。2.2 喷涂丝材品种的增加进一步扩大了应用范围如上所述,锌/铝合金的出现并生产,使钢铁结构件防护提高到了一个新水平。3. 锌、铝、及合金(锌/铝)防护涂层结构及应用导则根据国标的有关规定,长期在户外服役的钢铁结构件,其防护锌、铝、及合金(锌/铝)涂层可以按下表中的数据选择