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热浸镀锌防护寿命与镀层厚度有关,一般低于10-15年,热喷锌、喷铝工艺防腐年限可达30年至50年,无需保养,如在锌铝涂层外再加面漆复合涂层封闭,则防腐年限更长,是国家重点推广技术,在钢制水闸门、钢结构厂房、钢箱桥梁、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构表面防腐应用将越来越广泛。钢结构表面只有喷锌、喷铝后,才能真正起到阳极保护作用,从而达到钢结构长效防腐之目的,因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。
做地坪漆找盈通!水性地坪漆施工茂名/自流平地面价格1、浇注前确保基面上无积存的底涂乳液。 2、大面积施工应用泵送。如果用手工施工,则应事先分区以一次性连续浇注完整个区域。 3、将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内浇注到基面上并完成放气滚轧工序。应浇注成条状,并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。 4、浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于3mm,则需要使用齿口刮板加以控制。
15、度成正比,拉力实验明喷锌层与钢结构结合力比热镀锌要高。、镀层厚度浸镀锌层易流挂,镀层薄厚不均,热喷锌(或铝)一般不存在这种现象。、外观泽浸镀锌由于镀槽温度、浸镀时间、浸镀批数不易控制,外观泽深浅不一,每批不同部位,批与批都不一样,而热喷锌(或铝)则泽一致。 、对钢结构内部的影响热镀锌由于镀液温度高(大量液体锌包容),易使钢结构变形,破坏其内部组织结构,影响钢结构使用性能。热喷锌是液体锌直接喷到钢结构表面,钢结构温度较低,对钢结构内部力学性能没有影响。、热喷锌(或铝)由于喷涂后采取涂料封闭,采取锌层与涂料的复合保护系统,复合系统的耐久性比单独的锌层或涂料层的耐久性的总和要高的多。荷兰的研
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/cm3),比铝(2.7g /cm3)高2.6倍,因此喷涂相同厚度的涂层,锌的消耗量是铝的2.6倍,国外资料报导,喷涂等效涂层厚度的情况下,锌比铝贵一倍;喷锌所形成的 ZnO粉尘对人体呼吸道有害;喷锌时由于空气中CO含量不足,不能形成ZnCO3保护膜,而易形成疏松的 Zn(OH)2在锌涂层上形成许多“白锈”,腐蚀率升高;由于工业区大气、城市区大气SO2含量较高,使雨水酸度增加,也能破坏ZnCO3保护膜的稳定性,使锌涂层腐蚀率加快。我国南方几个城市雨水的pH值列表如下:表2 我国南方几个城市雨水的酸性化图3 溶液pH值对Zn、Al、Fe腐蚀速率影响随着新型电弧线材喷铝技术的发展,目前上大型钢
钢结构常用喷锌或喷铝,加重腐蚀涂料构成防腐结构,或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝,锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来工业大气、海洋大气的腐蚀,其特点如下:(1)工艺灵活,适用于重要的大型及难维修的钢结构的防护,可现场施工; (2)喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长,长期经济效益好;