黄冈喷锌喷铝需要哪些施工工种

　　钢布局喷铝喷锌防腐的运用

　　先后在煤矿、铁道、水利、港口码头、冶金、机械、广播电视、医疗、电力、消防等范畴得到广泛运用，如宝山钢铁集团马迹山港码头钢桩、上海磁悬浮疾速列车轨迹功用件、长江三峡水利枢纽工程、武汉军山长江大桥钢箱梁及桥面等国家重点建造项目,以及淳安千岛湖南浦大桥、长江黄柏河大桥、下牢溪大桥、广州机场三元里立交桥、徐连高速公路邳州运河大桥等钢布局桥梁均选用了电弧喷涂长效防腐技能进行了腐蚀防护，并获得很好的防腐作用。我国已完全有才能选用电弧喷涂长效防腐技能处理国家大型钢桥梁的腐蚀防护问题。

　　桥梁钢布局的重防腐技能至今，逐步构成了两大发展趋势，一是发展迅速的以无机富锌涂料为基底的重防腐系统，二是较为老练的以金属喷涂层作为基底的重防腐系统，这两种系统因为具有优秀的防腐功能和环境适应性,遭到各类型钢布局桥梁防腐的重视。在将来的几十年将为国家节省很多的钢桥防腐维护费用，削减环境污染，延伸钢桥的运用寿数，发生宏大的经济效益和社会效益。

　　桥梁、水工结构、塔器、化工大罐、压力容器钢、航船等钢结构表面电弧喷涂铝、锌及铝锌合金的使用寿命长达成协议20年以上。传统的有机涂料涂层的使用寿命一般不超过3年。相对于传统的油漆涂层技术和热浸技术相比，钢结构表面超音速电弧喷涂铝、锌及铝锌合金具有更高的性能价格比。假定恶劣条件下使用的钢结构的防护年限为20年，电弧喷涂Zn或Al涂层寿命以20年计；有机涂料涂层以3年计，20年需施工近7次，且暂不计施工中造成的其他损失，例如企业停工等。于是，可得，电弧喷涂Al或Zn涂层综合计价为:4~6元/年•m2，平均5元/年•m2；而有机涂料涂层为1.7-27元/年•m2，平均14.35元/年•m2，成本为热喷涂防腐技术的3倍左右。

　　喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。

　　加工电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐有效，这一点是其它表面防腐涂层无法达到的。具有较的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。