咸丰县高品质皮线光缆工厂

　　[0025] 图1B示出了蜂窝塔10的另选的示意图，其示出了设置在远程无线电单元60及其 相对应的天线附近的蜂窝塔封装件50。蜂窝塔封装件可被构造成提供用于光通信信号以及 DC电力线连接的互连点或者用于混合缆线的简单分叉点。蜂窝塔封装件50能够被构造成 为单个远程无线电单元60或为位于塔的单层上的多个远程无线电单元提供互连。[0026] 图2A和2B示出了安装在蜂窝塔封装件50的基部52中的示例性入口设备（图 1B)。图2

　　通信工程是与光缆线路等工程有关的电力工程，涉及到计算机方面的知识，所以在验收时，对工程师的资质要求是比较高的。在工程完工，并切单位完成自检后，验收方需要按照通信工程质量验收标准进行验收工作，若发现质量问题，需要及时报告。

　　通信工程质量验收标准

　　部分 光缆线路施工规范

　　总则 通信系统工程行业施工标准，光缆线路工程施工质量检验、随工检验和竣工验收应

　　符合《中国通信系统工程行业施工标准光缆线路工程验收规范》和国家其他相关线路工程施工及验收技术规范的要求，在施工中遵照执行。

　　节 电杆和拉线

　　条

　　路由选择:线路和建筑物，公路，通卡车的乡村大道，铁路及与其他线路(电力线，广播线及其他通信线路)的平行，交越时的隔距应符合长途通信线路规定的要求。

　　第二条

　　应根据选择的路由及地形和环境变化特点确定杆位(标准杆距50米)，配置杆高(标准杆高8米)，电杆不得戴铁帽升高。杆路应避免急转弯和直角(台角)转弯。

　　第三条

　　交越角度不得任意改变，与铁路交越角度应大于等于45度，与其他通信线路交越应大于等于30度。电杆应设在人行道边绿化带内或公路排水沟外侧一米之外。

　　第四条

　　电杆埋深符合规定要求，杆洞洞深不得超过正负5厘米。电杆在直线段内杆位成一直线，不得发生眉毛弯，S弯现象。杆稍前后，左右偏差不得超过13杆稍。电杆竖立正直，杆根左右不得超过5厘米。

　　第五条

　　拉线应采用钢绞线，其程式应按防风拉采用72.2钢绞线。

　　第六条

　　拉线抱箍在电杆上的位置:终端拉，顶头拉，角杆拉，顺线扩拉一律装设在吊线抱箍的上方。

　　防风拉，侧面拉线装设在吊线抱箍的下方。各抱箍间的距离为10厘米±2厘米。拉线距离比等于1;不得小于0.75。

　　第七条

　　拉线扎把均采用3.0铁线另缠法或U形夹头固定，末端封口。各扎把缠绕紧密均匀，不得有明显喇叭口。

　　第二节 吊线

　　条

　　为光缆与地面隔距要求，吊线应装置在距杆顶40至60厘米为宜(情况除外)，同一直线上吊线装设位置应在同一水平线上。

　　第二条

　　吊线一般采用72.2钢绞线。吊线原始垂度只能小于规定值而不能大于规定值。

　　第三条杆距在70至120米时为跨越档，杆上应装设辅助吊线。辅助吊线程式应比正式吊线大一级为宜。辅助吊线应装置在正式吊线上方60厘米处，杆档中间设2至3处连铁将正副吊线连接。

　　第四条

　　杆距在120米以上为飞线，其施工要求按设计规定。

　　第五条

　　吊线接续应采用3.0铁线另缠或U形夹头固定的方法。

　　第六条

　　内角吊线其角深在3至8米时用4.0铁线作绑扎辅助装置。角深超过8米时用钢绞线作辅助装置，钢绞线一般长50厘米—60厘米。

　　第七条

　　遇坡度变更较大时(110杆)，应装俯，仰角辅助装置。

　　第八条

　　内角吊线辅助线及俯角，仰角辅助线应与主吊线同时受力。

　　我们可以看出，通信工程的验收工程需要从电杆拉线、吊线等方面进行验收，若工程师不按照该标准进行验收，有可能导致某地的电力设施瘫痪，造成通讯设备受损等。若是由于验收方1责任导致的问题，其是需要承担相应责任的。

　　根据用途和使用范围，通信电缆可以分为市内通信电缆、长途对称电缆、通信设备用电线电缆和特种用途通信电缆等。例如，市内通信电缆包括纸缘市内话缆和聚烯烃缘聚烯烃护套市内话缆；而长途对称电缆则包括塑料缘高频对称电缆和中同轴综合通信电缆等。

　　此外，通信电缆还可以按结构分为对称、同轴和综合电缆；按功能分为野战和永备电缆（地下）。其中，同轴电缆因其高质量的抗电磁干扰能力和较长的传输距离而被广泛应用。

　　特种光纤的前沿发展

　　多芯光纤（7-19芯）实现空分复用，芯间串扰<-30dB。氟化物光纤红外传输范围扩展至4.5μm，用于激光武器能量传输。光子晶体光纤非线性系数达100W^-1km^-1，是普通光纤1000倍。稀土掺杂光纤（如Er/Yb）功率转换效率>80%，用于10kW级光纤激光器。生物相容性光纤（直径125μm）可植入体内进行光遗传学调控。超低损耗硅基光纤（0.142dB/km）支撑跨洋通信系统升级。

　　本发明的机箱1、安装座2、轴承3、滚筒4、驱动装置5、第二安装座6、电机7、卷尺8、切割器9、第二切割器10、操控屏11、万向轮12、废屑槽13、连接杆14、第二连接杆15、第二驱动装置16、气缸执行件17、滑轨18、第三安装座19、气缸20、电路组件21、控制器22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是，现有的切割装置设备功能单一，无法做到与缠绕装置一体化，且切割装置往往需要人工手动对缆线进行切割，需要浪费大量劳动力资源，提高企业的生产成本，本发明通过上述部件的互相组合能够实现，切割装置设备功能多样，能与缠绕装置一体化，且切割装置不需要人工手动对缆线进行切割，实现自动化切割和缠绕，节约劳动力资源，降低企业的生产成本，提高企业经济效益。