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　　全塑电缆结构、谱认识及线序编排

　　一、目的 1、 解全塑电缆的结构。

　　2、熟悉全塑电缆谱。

　　3、正确进行全塑电缆芯线线序编排。

　　4、能根据谱判断线序，能根据线序判断谱。

　　二、内容

　　1、全塑电缆及其结构:凡是电缆的芯线缘层、缆芯包带层、扎带和护套均采用高分子聚合物塑料制成的电缆称为全塑市内通信电缆。全塑电缆在结构上主要由缆芯（主要由芯线、芯线缘、缆芯缘、缆芯扎带及包带层等组成）、屏蔽层、护套和外护层构成。

　　2、电缆型号及识别:电缆型号是识别电缆规格程式和用途的代号。按照用途、芯线结构、导线材料、缘材料、护层材料、外护层材料等，分别用不同的汉语拼音字母和数字来表示，称为电缆型号。如下图所示:

　　［示例］HYA—100×2×0.5表示铜芯、实心聚烯烃缘、涂塑铝带粘接屏蔽、容量100对、对绞式、线径为0.5MM的市内通信全塑电缆。 3、全谱的含义:是指电缆中的一对芯线，都可以通过各级单位的扎带颜以及线对的颜来识别，换句话说给出线号就可以找出线对，拿出线对就可以说出线号。 4、谱:采用十种颜（领示表示A线、循环表示B线、） A线:白、 红、 黑、 黄、 紫 B线:蓝、 橘、 绿、 棕、 灰 对绞线对中各包含一根A线和一根B线，循环成25对为一个子单位。谱依次为:

　　25对基本单位结构如下图:

　　50对的单位称超单位，它是由2个25对基本单位 ［或含有两个12对和两个13对的子单位即2×（12+13）对组成］或5个10对基本单位组成。 100对超单位是由4个25对的基本单位［（4×25）对］或L0个10对的基本单位［（10×10）对］组成。 5、备用线对及其谱:为了成品电缆具有完好的标称对数，100对及以上的全谱单位式电缆中设置备用线对（又叫做预备线对），其数量均为标称对数的1％，多不超过6对（其中0.32及以下线径多不超过10对），备用线对作为一个预备单位或单独线对置于缆芯的间隙中。其线序和谱如下表:

　　三、工具器材 开缆工具（开缆刀、电工刀、剪刀）、各种电缆线材

　　四、步骤 1、 识别电缆型号:依据电缆厂家说明书、电缆盘标记或电缆外护层上的白印记。

　　2、拗正、固定电缆:电缆一定要顺直、严禁造成扭绞，影响传输性能。

　　3、开剥电缆:正确使用开缆刀开剥电缆，注意开口长度，（一定要谨慎，注意不要伤及芯线、不得造成芯线散把）。

　　4、利用扎带区分各超单位（100对或50对）并将其按规范要求扎紧。

　　5、 编排电缆芯线编排线序:使用旧电缆缘芯线对刚开剥的电缆芯线进行编线，5对一组、25对一个循环，编线要紧、间隔均匀、工艺美观整齐，注意不得漏线、错线。编好后一定要注意检查。

　　6、 正确识别芯线谱及线序，达到熟练程度。 （二）扣式接线子接续 一、目的 掌握扣式接线子接续法的操作方法及技术要求、能正确熟练地利用扣式接线子进行全塑电缆芯线接续。

　　五、要求

　　1、 不出现障碍线对，A、B线正确。

　　2、 接线正确、熟练，接线子排列整齐、规范

　　内容 1、 塑电缆芯线接续是全塑电缆敷设施工中的一个重要组成部分。在质量上要求较高: 接续和长时期保持应有的性能，以通信畅通；要求施工有较高的效率、劳动强度低、操作简便、易于掌握；要求工料费少；适合架空、直埋或管道等各种使用场合。 全塑电缆芯线接续技术主要采用接线子压接法:如美国（3M公司）生产的扣式接线子与模块式接线子的接线法；英国（BICC公司、EGERTON公司）生产的套管式（B型）与槽式（6号）接线子接线法；日本生产使用的销钉式接线子接线法等。我国全塑电缆芯线的接续方法主要采用扣式接线子和模块式接线子接续法。

　　2、 分类符合原邮电部标准《市内通信电缆接线子》（YD334—87）的规定，其型号编写方法如下:

　　3、塑电缆芯线接续的一般规定为: （1）电缆芯线接续前，应核对电缆程式、对数，检查端别，如有不符合规定者应及时返修，合格后方可进行电缆接续。

　　（2）全塑电缆芯线接续采用压接法，不得采用扭接法。

　　（3）电缆芯线的直接、复接线序与设计要求相符，全谱电缆谱、带对应接续。

　　（4）电缆芯线接续不应产生混线、断线、地气、串音及接触不良，接续后应电缆的标称对数合格。

　　4、 扣式接线子（HJK）接续法是我国广泛采用的小对数全塑全谱电缆芯线接续方式。扣式接线子，它由三部分组成:扣身、扣帽、“U”形卡接片。

　　5、国产扣式接线子的程式及使用范围

　　6、扣式接线子压接钳 扣式接线子压接时，为了接续良好，要求将待接续的接线子放入钳口内，钳口要平行夹住接线子扣盖和扣身上下两个平面，，钳口张合时应平行不可偏斜。压接钳如下图所示。

　　四、工具器材 压接钳、电工刀、剪刀、小铁锤、钢卷尺、钢丝钳、扣式接线子、全塑电缆

　　五、步骤 1.扣式接线子接续方法一般适用于300对以下电缆，或在大对数电缆中接续分歧电缆。

　　2.全塑电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数、电缆直径及封合套管的规格等来

　　确定接线子排列及接续长度见下表。

　　3. 直接口与分歧接口接续步骤如下:

　　（1）根据电缆对数、接线子排数，电缆芯线留长应不小于接续长度的1.5倍。

　　（2）剥开电缆护套后，按谱挑出个超单位线束，将其他超单位线束折回电缆两侧，临时用包带捆扎，以便操作，将个超单位线束编好线序。

　　（3）把待接续单位的方及用户侧的对线（4根），或三端（复接、6根）芯线在接续扭线点疏扭3～4花，留长5CM，对齐剪去多余部分，要求四根导线平直、无钩弯。A线与A线、B线与B线压接。

　　（4）将芯线插入接线子进线孔内［直接口:两根A线（或B线）插入二线接线孔内。复接:将三根A线（或B线）插入三线接线孔内］。观察芯线是否插到底。

　　（5）芯线插好后，将接线子放置在压接钳钳口中，可先用压接钳压一下扣帽，观察接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平，然后再一次压接到底。用力要均匀，扣帽要压实压平，如有异常，可重新压接。 （6）压接后用手轻拉一下芯线，压接时芯线跑出没有压牢。

　　（三）全塑电缆接头热缩套管封合方法

　　一、目的 掌握热缩套管的封合操作方法及标准要求

　　二、要求 热缩套管的型号、选用及其封合操作，正确使用喷灯。

　　三、内容 1、全塑电缆接续套管及其安装的技术要求:全塑电缆线路的外界环境复杂、多变，外界影响因素较多。既要考虑经常性因素，如夏季烈日照射、严冬的低温和冰凌、风雨和气温变化、以及潮气水份带来的影响；又要考虑突发现象如雷电、台风、地震的影响和电力烧伤、直流管线的泄漏腐蚀等影响。根据电缆线路的维护经验，电缆线路的故障大部分发生在电缆接头封合处，因此选用合适的封合材料和方式正确进行全塑电缆接头封合对设计、施工和维护工作具有其重要的意义。

　　2、 全塑电缆接头封合的技术要求

　　（1）具有较强的机械强度，接头应能承受一定的压力和拉力。

　　（2）具有良好的密封性，能达到气闭要求。

　　（3）便于施工和维护方便，操作简单。

　　（4）具有较长的使用寿命。

　　3、 热缩套管的选型 根据电缆外径、接头开长、接头外径、电缆保气要求，选择、国产产品。部分国产、热缩套管的规格分别见下表。

　　4、热缩套管组件国产热缩套管RSB热缩套管组件如下图。

　　四、工具材料 电工刀、剪刀、小铁锤、热缩套管及配套材料、喷灯、全塑电缆、手套。

　　步骤 1、电缆芯线接续完毕后，在电缆两端口处，安装屏蔽线。

　　2、对已接续芯线进行包扎。如图4—1。

　　3、在电缆接续部位，安装金属内衬套管，并把纵剖面拼缝用铝箔条，或用PVC胶带粘接固定

　　4、把内衬管的两端用PVC胶带进行缠包

　　5、用清洁剂清洁内衬管的两端电缆外护套，长度为200MM

　　6、再用砂布条打磨电缆清洁部位

　　7、在热缩套管两侧向内侧20毫米处的电缆护套划上标记

　　8、把隔热铝箔贴缠在电缆所划的标记外部

　　9、用钝滑工具平整隔热铝箔

　　10、用喷灯加热金属内衬管和铝箔之间的电缆护层约10S，其表面温度为600左右

　　10、用喷灯加热金属内衬管和铝箔之间的电缆护层约10S，其表面温度为600左右

　　11、将热缩套管居中装在接头上，如遇有分支电缆时，应装上分歧夹

　　12、分歧电缆一端，距热缩套管150毫米处应用扎线永久绑扎固定后，方可进行加温烘烤热缩套管

　　13、用喷灯首先对热缩管夹条（拉链）两侧进行加热，使热缩管拉链两侧先收缩，然后再从热缩管中下方加热

　　14、热缩套管下方加温收缩后，喷灯向两端（先从任一端）圆周移动加热，温度指示漆应均变，直至收缩，再把喷灯移到另一端也是圆周移动加热，直至整个热缩管收缩成型，见图4—13。

　　15、整个热缩套管加热成形后，再对整个夹条（拉链）两侧均匀加热约一分钟左右，然后用锤子柄轻敲打热缩管两端弯头处夹条（拉链），使热缩套管夹条（拉链）与内衬套紧密粘合，见图4—14

　　16、整个热缩套管加热成形，应平整、无折皱、无烧焦现象，温度指示漆应均变，套管两端应有少量热熔胶流出，如指示点没有变，或套管两端无热熔胶流出，应再次用喷灯（中等火焰）对整个热缩管进行加热直到达到要求。 17.架空和挂墙电缆接头固定，要求接头位置稍高于电缆，形成接头两端自然下垂，使雨水往两端流，接头的夹条（拉链）安放在电缆的下放。见图4—15

　　由二根相互缘的同轴心的内外导体组成通信回路（同轴对），再由一个或多个同轴对绞合而成。多用作长途通信干线，开通多路载波通信或传输电视节目，也用作率的数据信息传输。同轴对中两导体同心，在外导体以外不存在电磁场。因此，传输信号的衰减以及各同轴对之间的相互干扰小，抗外界干扰的性能也高于对称电缆。它的传输频率可达10～100兆赫以上。同轴通信电缆的型号根据同轴对的尺寸划分，有微同轴电缆内导体直径n/外导体直径D为0.6mm/2mm、0.9mm/3.2mm等）、小同轴电缆（n/D=1.2mm/4.4mm等）、中同轴电缆（n/D=2.6mm/9.5mm等）、大同轴电缆（n/D=5mm/18mm、11mm/41mm等）。

　　本发明的机箱1、安装座2、轴承3、滚筒4、驱动装置5、第二安装座6、电机7、卷尺8、切割器9、第二切割器10、操控屏11、万向轮12、废屑槽13、连接杆14、第二连接杆15、第二驱动装置16、气缸执行件17、滑轨18、第三安装座19、气缸20、电路组件21、控制器22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是，现有的切割装置设备功能单一，无法做到与缠绕装置一体化，且切割装置往往需要人工手动对缆线进行切割，需要浪费大量劳动力资源，提高企业的生产成本，本发明通过上述部件的互相组合能够实现，切割装置设备功能多样，能与缠绕装置一体化，且切割装置不需要人工手动对缆线进行切割，实现自动化切割和缠绕，节约劳动力资源，降低企业的生产成本，提高企业经济效益。

　　光纤光缆的测试与维护标准

　　OTDR测试脉宽从3ns到20μs可调，动态范围达45dB。PMD测试精度0.01ps/√km，满足40G以上系统要求。插入损耗测试采用3波长法（1310/1490/1550nm）。光缆机械性能测试包括反复弯曲（半径20D，1000次）、扭转（±180°，10次）和压扁（1000N/100mm）。国际标准IEC 60793-2-50规定几何参数容差（芯径±0.5μm），GR-20-CORE明确环境试验条件（-40℃~+70℃循环）。

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　　光纤数量和类型:根据数输需求，选择合适的光纤数量和光纤类型（单模或多模）。2. 电缆的载流能力:根据设备的功率需求，选择适当的导体直径和电缆结构，确保能够稳定供电。

　　3. 护套材质和防护等级:根据应用环境（如户外、工业环境等），选择合适的护套材料和防护等级（如防水、防紫外线、防火等）。

　　光电混合缆线是现代通信和供电领域的重要技术，可以简化布线、降低成本并提率。如果有具体的应用需求，可以根据实际环境和设备要求选择合适的光电混合缆线类型。

　　[0028]-图2是根据实施例的本发明缆线的截面图，[0029]-图3是根据第二实施例的本发明缆线的截面图，和

　　[0030]-图4和图5是有益于本发明理解的两个简图。

　　【具体实施方式】

　　[0031]图1示出现有技术的缆线。该具有圆形截面的缆线包括四簇1至4的四对隔离导体，该成对隔离导体是独个屏蔽的。

　　[0032]所述成对导体是相同的。每个导体包括通常由铜制成的导电芯6，以及外周缘体7。每对导体的两个电导体以螺旋方式通过扭绞直接组装在一起并且因此具有称为对绞节距(pairing pitch)的节距。