扬州高品质室内光纤光缆工厂

　　光纤光缆是新一代的传输介质，与铜质介质相比，光纤无论是在安全性、可靠性还是网络性能方面都有了很大的提高。除此之外，光纤传输的带宽大大超出铜质线缆，而且其支持的最大连接距离达两公里以上，是组建较大规模网络的必然选择。由于光纤光缆具有抗电磁干扰性好、保密性强、速度快、传输容量大等优点，所以它的价格也较为昂贵，在家用场合很少使用。

　　反射率分布:表征光学材料的一个重要参数是折射率，用N表示，真空中的光速C与材料中光速V之比就是材料的折射率。光纤通信用的石英玻璃的折射率约为1.5光通信的发展过程光纤结构光纤裸纤:中心高折射率玻璃芯（芯径一般为9-10μm,(单模）50或62.5（多模）。中间为低折射率硅玻璃包层（直径一般为125μm）。外是加强用的树脂涂层。纤芯core:折射率较高，用来传送光；包层coating:折射率较低，与纤芯一起形成全反射条件；保护套jacket:强度大，能承受较大冲击，保护光纤。光纤的尺寸外径一般为125um(一根头发平均100um)数值孔径入射到光纤端面的光并不能被光纤所传输，只是在某个角度范围内的入射光才可以。这个角度就称为光纤的数值孔径。光纤的数值孔径大些对于光纤的对接是有利的。不同厂家生产的光纤的数值孔径不同光纤的种类按光在光纤中的传输模式可分为:

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　　光标位置放置不当光纤活动连接器、机械接头和光纤中的断裂都会引起损耗和反射，光纤末端的破裂端面由于末端端面的不规则性会产生各种菲涅尔反射峰或者不产生菲涅尔反射。如果光标设置不够准确，也会产生一定误差。熔接机显示推断衰耗与实际OTDR测试的区别从目前的熔接机情况看，熔接机所显示的数据配合观察光纤接头断面情况，能够粗略估计光纤接续点损耗的状况，但不能到目前我国所要求的光纤接续损耗的数量级。目前的熔接机接续是通过对光纤X轴和Y轴方向的错位调整，在轴心错位小时进行熔接的，这种能调整轴心的方法称为纤芯直视法，这种方法不同于功率检测法，现场是无法知道接头损耗确切数值的。但是在整个调整轴心和熔接接续过程中，通过摄像机把探测到所熔接纤芯状态的信息送到熔接机的程序中，可以计算出接续后的损耗值。但它只能说明光纤轴心对准的程度，并不含有光纤本身的固有特性所影响的损耗。而OTDR的测试方法是后向散射法，它包含有光纤参数的不同形成反射的损耗。比较上述两种测试原理，两者有很大区别。通过实践明，两种方法测出数据一致性也较差，通过近几年对干线工程接续测试发现，很多情况下熔接机显示损耗很小（小于0.05dB）甚至为零，但OTDR测试则大于0.08dB，且没发现有对应的规律。现场接续接头熔接衰耗标准应按OTDR测试值为准。

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　　接续过程中产生的大衰耗点在光缆接续过程中，产生大衰耗点是经常发生的，我们一般用OTDR（光时域反射仪）进行监测，即每熔接一根光纤，OTDR测试一下熔接点的衰耗值，具体测试时，采用双向监测法，由于光纤制造过程中存在的差异性，两根光纤不可能一致，总是存在模场直径不一致现象，从而导致了用OTDR所测的损耗值并不是接续点的实际损耗值，其数值有正有负，一般用双向测试值的算术平均值作为实际衰耗值。在接续时，一般用实时监测法，基本能熔接损耗达到控制目标，但经常产生大损耗点的原因是在熔接完毕后进行光纤收容时，部分光纤受压或弯曲半径过小，即形成一个大衰耗点。