根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。

　　生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。

　　技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。

　　在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。

　　目前研究回收一吨电炉烟气粉尘价值的人多，要解决电炉应用厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是:

　　（1） 减少烟气量，提高生产操作技术水平。

　　操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。

　　大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。

　　电炉炼钢应该是在埋弧状态下连续进行的。

　　操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。

　　闭弧操作的优点是:炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。

　　无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

　　（2） 烟气净化设备的选择。

　　熔炼一吨钢约产生2000－2600立方米的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。

　　预除尘器采用二级旋风除尘器；风机功率根据实际选用；除尘器采用非标布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。

　　（3） 净化原理。

　　采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低粉尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，烟尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。

　　回收后的烟尘可以重新团球，加以利用。