1、离心分离段:采用机械除油技术，利用风机气体动力进行净化油烟。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使油烟分子在叶轮1盘、片上撞击聚集。使油烟呈微粒油雾状，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出。

　　2、高效过滤消声段:经过前端处理后，去除了大部分油烟，而逃逸的微米级油烟被后置的高效过滤段(粗过滤和精过滤)处理后大部分被过滤，余下的亚微米级的油雾微粒和烟气中有毒有害物质及异味等进入低温等离子体净化段处理。

　　高效过滤段在过滤净化同时具有吸声降噪作用，使设备整体噪声得到有效控制。

　　3、低温等离子净化段:该段主要采用电晕放电方法产生高浓度离子，然后利用等离子体使通过电场的烟气中的颗粒带上不同(正、负)的电荷，从而自相吸引，凝并，单个体积增大聚集成大团而沉降，这样使烟气得到净化，可以对小至亚微米级的细微油烟颗粒物进行有效的收集。区别于静电式直接利用电场极板吸附油烟颗粒的净化方式，延长电场有效工作时间，达到低碳运行。

　　等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子同油烟中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡;而生态氧能迅速将油烟分子异味气体分解或还原为低分子无害物质。

　　设备末端设有独立消声段，采用优质玻璃纤维消声材料，利用内部多孔的网格结构体系，使得声波能方便有效进入纤维体深层，将声能转化为震动能被转化和吸收，确保降低设备噪声。

　　高效净化率

　　净化效率的高低，取决于电场的强弱，电场的强弱来自于脉冲电源输出功率的大小，为解决脉冲电源输出功率不足的问题，我们自主开发研制出大功率高频脉冲电源和大功率高压发生器，输出脉冲电压达4万伏，电场的场强大大提高，油烟的净化效率高达95%以上。(2)该净化器增加了废气通过行程，采用两级净化模式及双供电系统，使通过净化装置的废气分布均匀，流速减慢，并提高电场放电强度，从而大大提高了油烟净化效率。

　　3、产品特殊性:为了确保该设备能在高效状态下，保持稳定运行专门设计安装了监测系统，对该设备工作状态实施全程监控，从电源输入到脉冲电压输出，高压输出以及等离子电场工作状态。都能显示出这几个部位工作是否正常和出现故障的准确位置，以便准确快捷排出故障。该技术已由大庆市桑麦环保科技有限公司申请专利并投入生产。4、由于该净化装置实施了常态化自动清除电极污物的新技术，电极始终保持清洁状态，确保电场正常放电，避免了因为电极被油污侵蚀导致停机的问题发生，使净化器始终保持在高效率状态下稳定运行，该产品在一年之内无需维护。