螺旋输送机的特点:

　　LS型螺旋机螺旋直径由100毫米至1250毫米，共十二种规格，分为单驱动各双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40米（特大型30米），双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80米（特大型60米）。螺旋楓工度每0.5米一档，可根据需要选定，螺旋机中间吊轴承采用特殊结构形式，阻力小、密封性强、耐磨性好，使用寿命长。进出料口位置布置灵活，并增设电动型出料口便于自动控制。LS型螺旋机具有结构新颖、技术指标先进、适应性强、操作维修方便等特点:

　　螺旋机广泛用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子、焦炭等；LS型螺旋机工作环境温度通常在-20-40°，输送物料的温度一般~20°-80°，LS型螺旋机适宜水平和小倾角布置，倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求可与制造厂协商，进行特殊设计制造。

　　LS螺旋机分为小型、中、大型、特大型、共十二种规格、有三种填充系数（直径=0.45、0.33、0.15）四档转速可先择。

　　LS螺旋输送机简介与工作原理:

　　螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。

　　按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机，螺旋提升机，主要适用于输送大件产品。如纸箱，周转箱，桶装水等。

　　螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

　　螺旋管输送机工作原理:

　　当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

　　U型螺旋输送机工作原理:

　　U型螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，工作时螺旋叶片会发生旋转产生的向前的动力从而迫使物料推移完成输送，这个过程中物料之所以没有跟着叶片一起旋转，是因为一是物料自身受到的重力，二是设备内壳对物料发出的摩擦阻力。

　　U型螺旋输送机产品优势:

　　1、U型螺旋输送机设备密封性能良好，不会产生粉尘飞扬，不会污染工作环境。

　　2、如果嫌U型螺旋输送机只有一个进、出料的口不够用，可以多开几个也没问题，U型螺旋输送机工艺安排是十分灵活的。

　　3、U型螺旋输送机物料输送方向具有可逆性，就算是同时向两个方向输送物料也能出色完成作业。

　　4、U型螺旋输送机输送物料的过程中，可以附带一些符合用户需求的加工工艺，比如混合、搅拌、松散、加热和冷却等。

　　U型螺旋输送机应用行业:

　　U型螺旋输送机频繁被用在建材行业、冶金行业、化工行业、电力行业、煤炭行业、机械行业、轻工行业、粮食行业及食品行业，工作时处理输送粉状、颗粒状、小块状物料得心应手，比如煤矿、水泥、粮食等，对U型螺旋输送机来讲可谓是绰绰有余

　　管式螺旋输送机工作原理

　　管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，GX型管式螺旋输送机吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，GX型管式螺旋输送机轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

　　管式螺旋输送机应用范围

　　管式螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。GX型管式螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。

　　子母螺旋输送机

　　子母螺旋输送机是河北盛义冶金在螺旋输送机制造技术的基础上设计改造的各种规格子母螺旋输送机，其整体刚性好、运转平稳、易对中、密封可靠。子母螺旋输送机是长距离高温物料振动输送机广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、化工、粮食、医药等行业温度在300℃ 以下的各种粉状、粒状、块状及其混合物等物料的输送。

　　特点

　　1.即可全封闭输送，消除粉尘污染，也可敞开输送。

　　2.输送量大、隔热效果好，不需冷却装置，耗电少。

　　3.结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便。

　　4.启动、停机迅速、运转平稳，隔振性能好、燥音小。

　　5.安装方便，不需专用地基及地角螺栓，便于移动位置。

　　6.单机输送机距离可达20米，多机软连接可随需要任意延长。

　　7.可以多点进、卸料，适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送

　　螺旋计量秆输送机

　　工作原理图

　　系统特点

　　• 密封结构，无粉尘外扬；

　　• 动态计量同螺旋输送相结合，实现动态连续计量；

　　• 结构紧凑，占用空间小，运行稳定性可靠；

　　• 自动调零，自动调间隔，所有参数均采用按键式输入；

　　• 采用砝码标定，标定简单、方便；

　　• 光电式测速传感器，精度高，抗干扰能力强；

　　• 同叶轮给料机配合可实现定必定量配料，也可采用料仓直压式实现调速配料。

　　主要技术参数

　　称重能力:≤300t/h

　　计量精度:优于±0.5%

　　给料距离（中心距）≥1000mm

　　电流输出:0～20mA或4～20mA

　　通讯接口:RS232或RS485

　　工作条件和安装条件

　　环境温度:

　　仪表:-10°C～50°C

　　机械:-20°C～60°C

　　电源电压:220/380VAC（+10%、-15%）、50HZ（±2%）

　　一、螺旋输送机安装要求:

　　螺旋机安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。

　　螺旋机安装前应将全部零件清点齐全，并将其内外各种污物清除干净。

　　相邻机壳法兰面应连接平整、密合、机壳内的表面接头处错位偏差不超过1.4mm。

　　机壳法兰间允许垫石棉橡胶板高速机壳和螺旋体长度的积累误差。

　　螺旋外径与机壳间的名义间隙应符合相关规定，最小间隙不得小于名义间隙的50%。

　　螺旋机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合相关规定。

　　螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖的距离应小于20mm。

　　螺旋机主轴与减整轴的同轴度应符GB1184—80《开关与位置公差未注公差的规定》的规定。

　　螺旋机的各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓。

　　所有联接螺栓拧至可靠程度。

　　机盖应依次安装，每间隔0.5m左右卡一盖扣，在机盖每个搭接处的后一机盖上应卡一盖扣，螺旋机两端头应卡一至二个盖扣，以保证螺旋机的密封。

　　集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰各机盖接处，一般采取现场焊接。

　　二、使用和维护:

　　1.润滑

　　（1）减速器润滑

　　TY型减速器先用中极压齿轮油N220（或VG220、MOBI1630）ZSY型和LZJ型减速器选用90号-150号工业齿轮油（SY1172-77S)或中性极压齿油。新减速器使用20天后，须更换新油。对于长期连续工作的减速器必须三个月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速器须六个月换油一次。若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃须换润滑油后再用。

　　（2）头、尾轴承箱润滑

　　选用锂基润滑脂ZL-1(SY1412-75)一般一个月加注一次，注入量约占轴承箱内空间的2/3为宜。

　　（3）吊轴承润滑

　　选用50号-120号工业齿轮油（SY1172-80)对每个吊轴承每班加注一次。

　　试运转

　　（1）

　　螺旋机安装完毕后，应对各润滑点进行润滑，做好试动转的准备工作。

　　（2）首次起动应用点动形式，作几次点动试验，观察各部分动作，认为正解无误后，即可进行空载运转，空载式运转应连续进行2小时以上如发现不符合下列条件的，就立即停机，矫正后再行运转，直至处于良好运行状态。

　　螺旋机运专平稳可靠，紧固件无松支现象。

　　各轴承温升不小于40℃，润滑密封良好。

　　减速器无渗漏油现象，无异常声，电器设备联轴器安全可靠。

　　空载运转噪声应不超过85dB。

　　空载运转时，螺旋机每米长度所耗功率不应超过0.05D千瓦（D单位为米）

　　（3）空载试运转合格后，可进行负栽试运转，试运转的物料应为所需输送的物料，并应符合以下条件:

　　A电机实际功率不得超过额定功率。

　　B各轴承承温升不得超过50℃。

　　负载试运转应进行8小时，在运转过程中若发现异常情况，应立即停机检查，不得强行运转。

　　操作规程

　　（1）空载启动螺旋机，运转平稳后方能进料。

　　（2）停机前应先关闭给料装置，物料输送完毕后方能停机。

　　（3）进料应当均匀连续。

　　（4）发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后方能继续运行。

　　4维护和保养

　　（1）例行保养

　　A保持工作环境清洁定期探试机身。

　　B拧紧坚固件

　　C加足润滑油

　　D保证电路完好

　　（2）一级保养

　　螺旋机连续使用三个月后，应进行一级保养。

　　A清洗驱动装置，更换润滑油。

　　B轴承箱体本若漏油，应更换油封。

　　（3）二级保养

　　螺旋机使用一年后，必须彻底检修。

　　A若油漆斑剥落，铲除残旧油漆重新涂漆。

　　B检查电机相线间的绝缘和相线与铁壳的绝缘，凡绝缘不到0.5兆欧者，必须查出原因并修复。

　　C检查修复或更换严重磨损的零部件和电器元件，如轴瓦、轴承、联接轴、减速器齿轮、开关等。

　　D维护保养以后，还应进行空载和负载试运转，试运转有关要求如前所述。