一、水泥熟料提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

　　水泥熟料提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C 。

　　二、斗式提升机皮带跑偏的根本原因是提升带承受的所有外力的合力的方向与提升带运行方向不平行，即在提升带的宽度方向上的合力不为零。通过分析可知提升带的跑偏规律为“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。对现场运行设备的分析得出的斗式提升机皮带跑偏的几点原因及解决方法。

　　1、提升机在安装时机筒的中心线的垂直度偏差过大，要求调整机筒联接法兰，校正垂直度；

　　2、主动轮轴的水平度偏差过大，垫整轴承座；

　　3、头轮和尾轮安装不正，主要表现在头轮和尾轮的传动轴不在一个垂直投影面上，可以将下轴承座改为外伸式轴承座，轴向或径向移动都很方便，便于安装调节；

　　4、皮带弯曲， 换皮带或将弯曲严重的部分打断重新接头校直；

　　5、头轮为直筒式，物料进料不均匀时出现跑偏，将头轮换成鼓状结构，同时在进料口处增加节料挡板；

　　6、增加跑偏、失速监控装置，及时采集设备运行信息，及时检查调整。

　　处理该故障的主要方法是检测校正。从新布置底轮并校正机壳。 先用吊线锤检测斗式提升机中心线的垂直度，其方法是以吊线锤为准（至少要2根），从偏斜误差大处开始校正，将偏斜处的机壳法兰螺栓拧松并将螺母拧下，螺杆取出，校正机筒，并从新紧固机筒，至上而下，依次校正。当校正到底座时，则要求从新布置底轮，做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000 mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

　　水泥熟料提升机工作原理:

　　料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

　　水泥熟料提升机结构:

　　1、水泥熟料提升机机首部件:它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。

　　2、水泥熟料提升机中部机壳:根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。

　　3、水泥熟料提升机下部部件:它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。

　　4、水泥熟料提升机链条及料斗:链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。

　　三、水泥熟料提升机的安装及维护

　　1、水泥熟料提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。斗式提升机安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。斗式提升机机壳安装成功，校正垂直度。斗式提升机在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。斗式提升机上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

　　2、水泥熟料提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。斗式提升机料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

　　3、水泥熟料提升机链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

　　4、水泥熟料提升机给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

　　5、水泥熟料提升机试运转，安装完成后即应进行空车试运转。斗式提升机空运转应注意:不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

　　三、斗式提升机产品概述:

　　1．利用均匀固接于牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，分为环链、板链和皮带三种

　　2．根据传送速度可调节传送量，并随需选择提升高度，料斗为我公司自行设计制造，根据现场工作情况可选择耐磨、耐腐蚀等多种材料

　　3.斗式提升机采用流入式喂料，诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置，使原材料之间很少发生挤压和碰撞现象，减少原材料撒落

　　4．全封闭式机壳结构设计，无粉尘外扬。

　　斗式提升机

　　一、斗式提升机简介

　　斗式提升机，采用橡胶带作牵引构件，具有规格多、输送量大、提升高度高、运行平稳、寿命长等优点。机壳经折边、焊接，刚性好，外形美观。是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。

　　二、斗式提升机的输送工作原理

　　料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。

　　三、斗式提升机的技术特点

　　1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

　　2.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

　　3.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

　　4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损

　　D型斗式提升机

　　为垂直式提升机，快速离心卸料，采取橡胶输送带为牵引机件，不适于输送大块的，磨琢性高以及捏取阻力大的物料。被输送的材料温度不得超过80℃。输送物料的温度不可超过60℃，如采用耐热胶带允许150℃。

　　HL型斗式提升机是一种环链离心斗式提升机，是由运行部分带有传动链轮的上部区段，带有拉紧链轮的下部区段，中间机壳驱动装置，逆止制动装置组成。 本提升机的料斗是间断布置的，料斗利用"淘取法"进行装载，利用"离心投料法"进行卸载。本提升机适于输送粉状、料状及小块状的无磨琢性物料，由于提升机 的牵引机构是环形链条，因此允许输送温度较高的物料。

　　1、TH型斗式提升机输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍:

　　2、TH型斗式提升机采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；

　　3、TH型斗式提升机下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；

　　4、TH型斗式提升机牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。本斗式提升机为混合或重力方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于吨/米3的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过250度。