高压钢丝缠绕胶管的生产工艺流程:丁腈胶熟炼→内胶层压出→套管（铁芯擦硅油）→缠窗纱（窗纱整理切割后缠绕在套管上）→压上一层中胶→缠绕上第一层钢丝→上二层中胶→缠绕上第二层钢丝

　　详细说明:

　　高压钢丝缠绕胶管的生产工艺流程:丁腈胶熟炼→内胶层压出→套管（铁芯擦硅油）→缠窗纱（窗纱整理切割后缠绕在套管上）→压上一层中胶→缠绕上第一层钢丝→上二层中胶→缠绕上第二层钢丝→上第三层中胶→缠绕第三层钢丝→上第四层中胶层→缠绕第四层钢丝→包外胶层→卷水布→硫化→解水布→脱芯→测试水压→检验外观及尺寸→包装入库

　　钢丝缠绕高压胶管 产品结构类型:主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ0.3--2.0增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。

　　产品用途:  高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，最高耐工作压力可达70-100MPa