铝合金、铝型材等铝制品常见表面处理就是抛光,打磨,会产生大量的铝粉。铝粉传热性能好,其危险性在于粉尘飞扬与空气混合,若遇火星会发生炸开和燃烧。铝粉与其他氧化剂混合也能形成炸性混合物。若与酸、碱接触会产生氢气,而氢气在空气中也容易燃烧和起炸。因此铝厂加工均采用抛丸机抛光,抛丸机配一台布袋除尘器,以防止铝粉的积累引起炸开和燃烧。那么怎样选择一台合适的布袋除尘器呢?具体可参照以下几点:

　　1.铝厂布袋除尘器的除尘系统不宜设置过多的吸尘点,一个系统的吸尘点不多于5个。当除尘器各工作点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。

　　2. 除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,以防止铝厂布袋除尘器粉尘在管道内沉积,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。布袋除尘器对于含尘浓度小于5g/m3的无爆危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。

　　3.为了调整铝厂单机除尘器风量和检测的需要,应在吸尘罩出口连接管上和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果。

　　4.铝厂布袋除尘器吸尘点较多时,应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

　　5.铝厂车间除尘系统布置应对生产设备和除尘器管道统一设计,要有全局观念,切忌先布置设备,再连接除尘器管道。管道的布置按照厂房的面积结构,尽量少占用有效空间,且要能正常操作和便于安装检修。

　　布袋除尘器设备的安装以及调试的要求:

　　1.产品出厂前由质检部门对各部件进行单体检验,记录在册,并单机试运转,达到标准方可出厂。

　　2.设备整体运输交货,收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修整,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

　　3.对排灰装置、回转装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。

　　4.安装设备与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后安装主机,再安装收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒、电气系统等,按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

　　5.单机调试,在除尘器安装全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀、卸灰阀等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。

　　温馨提示:除尘设备运行后,除尘器正式进行过滤除尘,使用者随时对各运动部件、阀门进行检查,转动部位定期注油,作好运行记录,确保有效生产提高经济效益。