3．2．9管道安装

　　在确认与管道连接的设备已就位找正、固定，相关的支、吊架已焊接牢固或紧固(安装需要除外)后，可进行管道正式安装。

　　1)检查；清洗管端螺纹、密封面、法兰、螺纹、密封垫密封面等无缺陷后，在螺纹部分涂以二硫化钼，密封垫涂机油或白凡士林(凡脱脂管道或油管道除外)。

　　2)检查管段内部是否清洁，是否符合设计要求和相关规范要求。

　　3)与机泵和机组连接的管道(不论出、入口)宜从机组一侧开始，  先支吊架预调整后再进行法兰管段装配，并依次向机组相反一侧进行安装，

　　4）组对安装严禁强力(强拉、强推、强扭、强顶)对口必要时对安装件的调整，应严格按有关要求进行。合金管的局部弯度进行校正时．加热温度应控制在临界温度以下。

　　5)焊接连接的管段和管道组成件、支承件的焊接要求应按“工艺管道焊接工艺标准”执行，组对工装宜选用绞链或螺栓可调节活动卡具．不允许在管道上点焊支托架或卡具。

　　6)管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接或热处理过程中产生变形。焊接后及时填写“管道焊接记录”。

　　7)螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露，  两法兰间宜采用二付通螺纹长杆安装用螺栓背帽定位方式调整其密封垫安放间距，  待软金属密封垫准确放入密封座并与管子对中后，再调整定位螺栓，并安装正式法兰螺栓。螺栓预紧应在法兰环片每90度对应施力，之后拆除定位安装螺栓，补充正式安装螺栓.