云南聚己内酯可降解塑料设计方案

　　PLA:是以乳酸为主要原料聚合而成的常见的之一。PLA（聚乳酸）的生产过程零污染，产品堆肥可在环境温度高于55℃或氧气充足、微生物的作用状态下分解二氧化碳和水，完成大自然物质循环，对自然环境无任何的影响。

　　PLA（聚乳酸）还具有可靠的生物安全性、生物降解性、良好的力学性能和易加工性，广泛应用于包装、纺织、农用和生物医用高分子等行业。

　　的原料是聚乳酸。近年来，由于企业对禁塑令下的替代性需求持乐观态度，与聚乳酸相关的企业数量大幅增加。根据企业调查数据，一些与有关的企业在过去的十年中是每年增加55家新企业。其中，2015年达到峰值80家新增加，以后几年呈逐年下降趋势

　　。2019年新增加40家，同比下降了34.4%。

　　目前，聚乳酸的生产还处于起步阶段。建成投产的生产线少，且大多规模较小。其中，专门从事生产。

　　PBAT:属于热塑性可降解塑料，一般以脂肪族酸、丁二醇为原料，经石化途径或生物发酵途径生产，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能。由于PBAT的成膜性能良好，易于吹膜，广泛用于一次性包装膜及农膜领域。PBAT因其材料成本更低，技术工程更加成熟，投资强度更小。结合PBAT的性质、使用领域、生产成本，未来有望成为大的可降解塑料品类。2000年前海外已经开始PBAT工业化生产，而国内落后并不多，中科院理化技术所、中科院化学所、清华大学等等机构在2000年左右也都投入到PBAT工业化的研究之中。随着中科院理化技术所率先突破，2010年左右国内自主技术的PBAT工业化装置也开始涌现。

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　　随着使用国内自主技术的装置不断增多，国内PBAT生产技术至少不会受制于人，甚至达到领先水平。截止目前，国内PBAT产能已达到23.5万吨，超越了海外产能总和，而且在建和规划中的项目也几乎都在国内，产能上我国未来也将持续保持优势。目前PBAT主要原材料为PTA（对苯二甲酸）、AA（乙二酸）、BDO（1，4-丁二醇），三种主要原材料均为大宗化学品（主要来自于石油与煤），原材料价格受周期波动影响较大。