山东水降解塑料袋生产厂商电话

　　PLA:是以乳酸为主要原料聚合而成的常见的之一。PLA（聚乳酸）的生产过程零污染，产品堆肥可在环境温度高于55℃或氧气充足、微生物的作用状态下分解二氧化碳和水，完成大自然物质循环，对自然环境无任何的影响。

　　PLA（聚乳酸）还具有可靠的生物安全性、生物降解性、良好的力学性能和易加工性，广泛应用于包装、纺织、农用和生物医用高分子等行业。

　　的原料是聚乳酸。近年来，由于企业对禁塑令下的替代性需求持乐观态度，与聚乳酸相关的企业数量大幅增加。根据企业调查数据，一些与有关的企业在过去的十年中是每年增加55家新企业。其中，2015年达到峰值80家新增加，以后几年呈逐年下降趋势

　　。2019年新增加40家，同比下降了34.4%。

　　目前，聚乳酸的生产还处于起步阶段。建成投产的生产线少，且大多规模较小。其中，专门从事生产。

　　更卫生，可降解塑料袋通常不含有毒添加剂，因此使用起来更加卫生。传统塑料袋中含有的某些添加剂可能会对人体健康造成危害，而可降解塑料袋则没有这个问题。1. 成本较高目前，可降解塑料袋的生产成本还相对较高。虽然生产成本正在逐渐降低，但仍远高于传统塑料袋的生产成本。这在一定程度上限制了可降解塑料袋的大规模生产和应用。2. 降解条件，部分可降解塑料袋的降解条件也相对较为严格。虽然可降解塑料袋可以在自然环境中分解，但需要一定的湿度、温度和微生物等条件。在某些端环境下，如干燥或寒冷的地方，可降解塑料袋可能无法降解。

　　可生物降解塑料生产过程中消耗的能量小于特性接近的传统塑料。可生物降解塑料的生产过程中一般每千克需要2500-4500万焦耳的能量，其中常见的PLA需要4470万焦耳的能量。而传统塑料每千克需要消耗7300-8600万焦耳的能量[2][3]，远高于可生物降解的塑料。如果将的不可降解塑料替换成可生物降解塑料，按照2019年的塑料产量[4]估算，每年能节省1-2.2×1019焦耳的能量。占2019年能耗5.8×1020焦耳[5]的1.7-3.8%。

　　对于“明年起将禁用不可降解塑料袋”的，很多消费者欢呼:太好了，早该这样了，并表示一直使用布袋购物。看来当下社会，大家对意识普遍增强，此处应有掌声（热烈鼓掌……）。未来在日常消费中，希望越来越多人培养绿消费惯，使用可循环利用产品，减少一次性塑料制品使用。带着布袋或者菜篮子去购物，提升下购物仪式感，未尝不是另一种小美好。“可降解” 塑料已然成为新风尚，然而，从生产使用到分拣处理，“可降解” 带来的问题远比解决得多。不仅成本高，不如传统塑料耐用；变成废弃物后，还需要细致的分类收集和工业堆肥环境才能真正实现 “降解”，然而，这两项条件在大部分地区目前提供，让我们有理由质疑，它是否应该走出实验室，走向大规模应用。