山西聚丁二酸丁二醇酯可降解塑料生产厂家电话

　　聚ε-己内酯(PCL)

　　聚ε -己内酯(PCL)是由ε -己内酯经开环聚合得到的低熔点聚合物，其熔点仅62℃。PCL的降解性研究从1976年就已开始，在厌氧和需氧的环境中，PCL 都可以被微生物完全分解。与PLA相比，PCL具有更好的疏水性，但降解速度较慢，同时其合成工艺简单、成本较低。PCL 的加工性能优良，可用普通的塑料加工设备制成薄膜及其它制品。同时，PCL 和多种聚合物具有很好的相容性，如PE、PP、PVA、 ABS、 橡胶、纤维素及淀粉等，通过共混，以及共聚可得到性能优良的材料。尤其是其与淀粉的共混或共聚，既可保持其生物降解性，又可降低成本，因而深受瞩目。PCL与淀粉共混可得到耐水性好的降解塑料，其价格与纸张相近;利用原位聚合方法，可将ε -己内酯与淀粉接枝，得到性能优良的热塑性聚合物。

　　聚酯类--PBS/PBSA

　　PBS是一种可生物降解性的新型环保材料。在高分子材料领域，PBS是一种化学合成的生物降解材料，中文全称是聚丁二酸丁二醇酯。可用来制造降解塑料制品，包括:堆肥袋、垃圾袋、购物袋、电子包装袋、地膜，餐饮用具、高尔夫球钉、发泡材料等。PBS是具有良好可生物降解性能的聚合物，与聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯等可生物降解塑料相比，PBS价格相对较低，力学性能优异，耐热性能好，热变形温度接近100C，是国内外在生物降解塑料研发方面的重点。

　　随着使用国内自主技术的装置不断增多，国内PBAT生产技术至少不会受制于人，甚至达到领先水平。截止目前，国内PBAT产能已达到23.5万吨，超越了海外产能总和，而且在建和规划中的项目也几乎都在国内，产能上我国未来也将持续保持优势。目前PBAT主要原材料为PTA（对苯二甲酸）、AA（乙二酸）、BDO（1，4-丁二醇），三种主要原材料均为大宗化学品（主要来自于石油与煤），原材料价格受周期波动影响较大。

　　总结来看，如果使用可生物降解塑料替换传统塑料，可以节约4%的化石燃料，减少2.3%的碳排放，节约2%的能量消耗。即使我们只用可生物降解塑料替换一次性塑料（约占塑料生产总量的一半[18]），那也能达到以上一半的成果。但与此同时，将一次性塑料制品替换为可降解塑料会消耗一半以上的玉米产量，并且造成由甲烷，农，化肥，不能及时降解等原因带来的风险。所以需要强调的是，“可降解”并不能说明这款塑料制品可以被简单的无害处理，它依旧会引发一系列的能量消耗，碳排放，食物短缺等等问题。按照目前的科技水平，“可降解塑料”是一种减缓垃圾问题的办法，它还并不是一个解决问题的办法，并不能因“可降解”一词而肆无忌惮地使用可降解塑料制品。如果我们根本彻底放弃使用一次性制品，那根本就不会造成以上那些燃料，能量，碳排放等等等等的污染和消耗。所以，在现有科技条件下，相比于使用可降解/可堆肥塑料替换传统塑料，减少一次性塑料制品的使用才是更优方案。

　　就生产成本而论，可生物降解塑料的价格目前略高于传统塑料（1-2倍之间），但是根据行业的发展速度预估，其价格会在不久的将来持续下降[6]。4. 生产1千克可生物降解的PLA塑料需要大约2.65千克的玉米[7]，生产1千克可生物降解的PHA塑料需要大约3.7千克的玉米[8]。按照2019年的数据，如果将传统塑料替换成PLA，每年需要消耗大约9.75亿吨的玉米[9]；如果将传统塑料替换成PHA，每年需要消耗大约13.6亿吨的玉米。与此同时，2018/2019年的玉米产量是10.9亿吨[10]，与替换塑料的成本接近。并且，随着更多的玉米，或者耕地被用于种植可生物降解塑料的原料，玉米等作物的价格自然会有所上升，从而继续威胁缺粮少食地区的食物保障。由此可见，可生物降解塑料对食物供应是一大威胁，在技术得到突破性提升之前，全面替代传统塑料。