河南PHA可降解塑料生产厂商联系方式

　　PLA:是以乳酸为主要原料聚合而成的常见的之一。PLA（聚乳酸）的生产过程零污染，产品堆肥可在环境温度高于55℃或氧气充足、微生物的作用状态下分解二氧化碳和水，完成大自然物质循环，对自然环境无任何的影响。

　　PLA（聚乳酸）还具有可靠的生物安全性、生物降解性、良好的力学性能和易加工性，广泛应用于包装、纺织、农用和生物医用高分子等行业。

　　的原料是聚乳酸。近年来，由于企业对禁塑令下的替代性需求持乐观态度，与聚乳酸相关的企业数量大幅增加。根据企业调查数据，一些与有关的企业在过去的十年中是每年增加55家新企业。其中，2015年达到峰值80家新增加，以后几年呈逐年下降趋势

　　。2019年新增加40家，同比下降了34.4%。

　　目前，聚乳酸的生产还处于起步阶段。建成投产的生产线少，且大多规模较小。其中，专门从事生产。

　　还有，袋子成分性也得打个问号。你可能注意到了，不少可降解塑料袋易破、不耐用。有杭州网友日前吐槽，袋子还没拎到家就“降解”了。为此，一些生产者会加各类添加剂，而这些添加剂就可能对环境产生新的影响。欧洲一项研究检测了36中可降解产品后发现，其中2/3都有有毒化学品，性堪忧。此外，还有不少“伪可降解”塑料袋充斥市场，让普通消费者眼花缭乱，无所适从。所以，当资本热钱正在涌向“可降解材料”，当商超正在忙着把塑料袋替换成可降解的，当公众抱怨购袋成本增加时，我们不妨给“可降解”降降温。我们建议，发挥指挥棒的作用，让实践重新回到“减少一次性产品的使用”上来。在这条轨道上，商超也大有文章可做，比如给自备袋子的绿消费者奖励等。

　　总结来看，如果使用可生物降解塑料替换传统塑料，可以节约4%的化石燃料，减少2.3%的碳排放，节约2%的能量消耗。即使我们只用可生物降解塑料替换一次性塑料（约占塑料生产总量的一半[18]），那也能达到以上一半的成果。但与此同时，将一次性塑料制品替换为可降解塑料会消耗一半以上的玉米产量，并且造成由甲烷，农，化肥，不能及时降解等原因带来的风险。所以需要强调的是，“可降解”并不能说明这款塑料制品可以被简单的无害处理，它依旧会引发一系列的能量消耗，碳排放，食物短缺等等问题。按照目前的科技水平，“可降解塑料”是一种减缓垃圾问题的办法，它还并不是一个解决问题的办法，并不能因“可降解”一词而肆无忌惮地使用可降解塑料制品。如果我们根本彻底放弃使用一次性制品，那根本就不会造成以上那些燃料，能量，碳排放等等等等的污染和消耗。所以，在现有科技条件下，相比于使用可降解/可堆肥塑料替换传统塑料，减少一次性塑料制品的使用才是更优方案。

　　3. 就生产成本而论，可生物降解塑料的价格目前略高于传统塑料（1-2倍之间），但是根据行业的发展速度预估，其价格会在不久的将来持续下降[6]。4. 生产1千克可生物降解的PLA塑料需要大约2.65千克的玉米[7]，生产1千克可生物降解的PHA塑料需要大约3.7千克的玉米[8]。按照2019年的数据，如果将传统塑料替换成PLA，每年需要消耗大约9.75亿吨的玉米[9]；如果将传统塑料替换成PHA，每年需要消耗大约13.6亿吨的玉米。与此同时，2018/2019年的玉米产量是10.9亿吨[10]，与替换塑料的成本接近。并且，随着更多的玉米，或者耕地被用于种植可生物降解塑料的原料，玉米等作物的价格自然会有所上升，从而继续威胁缺粮少食地区的食物保障。由此可见，可生物降解塑料对食物供应是一大威胁，在技术得到突破性提升之前，全面替代传统塑料。