生产流程

　　原料—→投料开袋站—→脉冲除尘系统—→自动配料系统—→静态称重系统—→正压上料系统—→脉冲除尘系统—→混合系统—→包装系统—→成品输送—→。

　　设备名称及技术说明

　　正压上料系统

　　设备特点:全不锈钢制作，外型美观全密闭输送，无粉尘泄漏过滤精度高，小于0.2微米配自动反吹系统，自动清洁快装接头，拆卸方便无震动、噪音低，通道无残留物料，符合GMP标准。

　　脉冲除尘系统

　　覆膜除尘布袋②不锈钢骨架③脉冲阀④电控系统⑤法兰接口、管阀件等。304不锈钢

　　工作原理:物料输送时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。

　　设备特点:分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

　　投料开袋站系统

　　自动配料、称重、卸料系统

　　工作原理:人工把物料配料比例输入控制器中，电脑自动按照所设比例下料，称量完毕后，气动卸料蝶阀自动打开把物料放入发送罐中，气动卸料蝶阀自动关毕，同时进行下轮配料。

　　设备特点:电脑自动配料比人工配料速度快、精度高、自动化程度高等特点。

　　真空上料系统

　　电机带动风机高速旋转产生气流，经吸料管到过上料机料仓内，过滤器将物料与空气分离，当物料装满时，控制器会自动切断电源，真空加料要会停止工作，同时料仓门会打开，物料落到料斗中，与此同时，气流通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器，等到时间到发出信号，自动启动上料机,脉冲除尘器可时刻把高位料仓粉尘收集起来并再次释放于高位料仓，避免了物料的浪费，同时可将仓内空气抽出，减小仓内空气压力。

　　混合系统   

　　工作原理:物料经过过渡仓到过混合机进行混合，电控部分随意设置混合时间，达到预定混合时间后，卸料机构自动开门，把物料投入成品储料仓内，混合机搅拌时，混合机内会产生大量粉尘，脉冲除尘器可将粉尘收集并两次释放于混合机内，避免了物料的浪费，同时可将仓内空气抽出，减小仓内空气压力。

　　成品储料仓及检修平台

　　向螺旋计量机中供料

　　③检修平台、扶梯及护栏（材质为碳钢喷漆）

　　包装系统520自动制袋包装机（304不锈钢）

　　横封部分

　　横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程，由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作，亦可选配冲孔装置完成 冲孔袋包装。

　　纵封部分

　　纵封机构用于包装袋纵向封口，利用恒温加热热封块在执行气缸压力作用下完成纵封动作，热合温度、时间可调整。

　　送膜、拉膜传动机构

　　采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，包材运送支架可整体 

　　电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。

　　打印机构

　　气动色带热打码、可实现多行多字符打码，打印位置、热印时间、温度可随意调整。

　　气动控制部分

　　该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，气缸工

　　作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。

　　电气控制系统:

　　采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。

　　触摸屏人机界面

　　采用液晶触摸屏人机对话界面，设备参数调整全数字化且可实现自动存储。

　　安全保护功能

　　配备包材耗尽自动停机报警功能

　　运动、高温部件警示标签提示

　　异常状态紧急停止按钮快速停机功能

　　立式螺旋计量机（304不锈钢）

　　该机可自动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如兽药、粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料、面粉等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆，配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量；破分式料仓结构，可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置，减少粉尘外溢。该机可单独使用，亦可同其他自动包装机及线体设备联动工作。产品符合GMP、HACCP等生产标准。

　　技术参数:

　　计量范围:100～1000 g

　　计量速度:20～45 次／分

　　称量精度:±2%-±5%

　　机重:200 kg

　　电源:220 V 50 Hz 0.5 k

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