电炉除尘器的工作性能具有较好的工作性能，其除尘效率可达99%，有效捕集尘粒大于0.3微米(μm)。但烟气阻力较大，约为1000帕(Pa)，需要引风机有较大的风压，致使这种电炉除尘器的应用受到一定的限制。

　　目前，随着布袋除尘器核心部件，滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。

　　电炉除尘器改造所具备的【产品特点】:

　　1、清灰的上风:采用目前长提高前辈的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。

　　2、预收尘机构的上风:不但大大进步，除尘器进口的尘浓度，而且克服了尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

　　3、枢纽元件的上风:对影响主要机能的枢纽元件(如脉冲阀)采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

　　4、分列喷吹清灰技术上风:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目为12个)，这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。

　　电炉除尘器【应用前景】:

　　随着我国对环保的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。

　　在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训，电炉除尘器主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

　　电除尘器的运行综合费用高，电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。