一 生产线主要技术性能及质量标准

　　1． 生产线速度为0-4m/s连续无级可调，变频调速，数字显示。

　　2． 采用高精度低速计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式.

　　3． 升降架在40-320毫米范围内可调,有标尺指示.

　　4． 上切割刀相对下切割刀在±200mm范围内可调,有标尺指示.

　　5． 生产线主要工艺流程:

　　进料→放卷→封板成型→整形→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断(钢板) →成品输出

　　6.生产外形:见生产线平面布置图

　　7.生产装机容量:34KW

　　8.生产能力:0-280平方米/小时,若工人的技术成熟可达到

　　400平方米/小时.

　　二 、生产线主要组成部分及功能

　　1．送芯材机架

　　2．封机架:放置封板卷材，每边一个，每个可放置一卷封板。

　　3．下钢板机架

　　A:有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。

　　B:配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。由数套压型轮，以适应生产50、70、100三种厚度的板。两 侧的“[”型封板间距在1103MM可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。

　　C:配有钢板剪装置，以剪断下钢板。

　　D:配有两套插口板凸轮部分压型机构.

　　E:有一套压加强筋机构,可抬起不压或放下压加强筋.

　　三、主机

　　A:有数对橡胶滚筒以压紧夹心板运动。（按客户需求橡胶滚筒的多少可以增加。一般为9轴联动压紧夹芯板。

　　B:滴胶、匀胶装置一套。

　　C:胶水泵组件一套

　　D:压加强筋一套

　　E:剪断板钢一套，以剪断上钢板。

　　F:电器控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。

　　G:插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整进深度

　　H:开槽器四套。

　　I:有各种卷边器。

　　J:附扶梯一个。

　　五、夹芯板切断机

　　1．电器控制箱一个

　　2．压紧气缸及复位气缸

　　3．底座一个

　　4．主输送架

　　5．辅输送架