管廊预埋槽道既然如此重要，那么有着什么样的技术要求呢？

　　1、钢槽壁

　　对于管廊预埋槽道钢槽壁就有着要求，预埋槽道的钢槽壁厚不小于3mm，预埋槽道槽口规格38-23，锚杆间距≤250mm，端头锚杆≤100mm;锚杆长度为73mm。其次就是受拉承载力规定要求管廊预埋槽道的单点受拉承载力不低于16.8KN，齿牙受剪承载力不低于16.8KN。

　　2、产品形状

　　在产品形状上也有着不同的要求管廊预埋槽道的钢槽内侧应有连续的、通长的三角形齿牙构造，齿牙高度不应低于1.5mm，牙尖间距不大于3mm，在满足竖向调节的同时能确保沿槽道方向的受力性能及与附属构件连接时的承载性能。

　　3、防腐性能

　　还有就是管廊预埋槽道需通过人造气氛腐蚀实验 盐雾试验 CASS铜加速乙酸盐雾试验达到300小时无白锈，400小时无红锈；耐碱性能满足《色漆和清漆耐液体介质的测定》 氢氧化钙溶液（PH=12）55℃环境中浸泡168小时，表面无气泡和斑点，无色变。耐酸性性能满足《色漆和清漆耐液体介质的测定》 硫酸铜溶液（10%）中浸泡240小时，槽道表面无红锈。

　　管廊预埋槽道的安装最开始也是最重要的就是定位孔的开设。为了更好地确保管线安装的精度，切实强化对其的定位，就应统一的进行管线定位孔的开设，在管线定位孔开设过程中，主要是利用模板台车进行，但是必须认真分析管线型号、组间距、里程部位以及线路防线等关系，从而利用模板台车对定位线进行精确的测量，从而更好地对其进行定位孔的开设。

　　其次在开设过程中，应在管线的中间和两端分别设置定位孔，并结合固定管线的螺栓结构内内槽宽度对定位孔的形状和大小进行确定，从而更好地保证所开设定位孔和管线组位置的匹配性，从而更好地确保整个预埋施工中的质量。在定位孔开设过程中，主要是利用模板布置图来进行，将模板开孔数量尽可能地降低，严格按照施工图进行施工。但是所开设的定位孔一般不得在混凝土的进料口、顶升固定点、加固支撑、连接结构等设置，预防其影响整个管廊预埋槽道预埋施工工作的开展。