机床的结构特点:固定式床身、工作台移动;主轴箱随溜板上下移动;亦可沿横梁左右移动实现三轴联动;配置18.5kW主铣头。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔、攻丝等功能,适用于机械、钢铁、能源、汽车、航天、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹,安装直角铣头可五面加工,一机多用,提高了工件的加工效率。最大钻孔直径:100(mm) | 作用对象材质:金属 | 安装形式:落地式 |
主轴转速范围:7-1500(rpm) | 是否库存:是 | 工作台尺寸:定做(mm) |
类型:双柱式坐标镗床 | 重量:80000(kg) | 型号:TJK6213A |
控制形式:数控 | 适用行业:通用 | 主电机功率:30(kw) |
布局形式:卧式 | 适用范围:通用 | 产品类型:全新 |
品牌:大恒 | 最大镗孔直径:500(mm) | |
本系列产品具有刚性好、精度高,性能可靠,操作方便等特点,可完成镗孔、钻孔、扩孔、切沟槽以及平面铣削等加工,广泛适用于重型机械、工程机械、矿上设备、大型电机、船舶、钢铁、军工、核电设备等机械制造行业。特别是与多种特殊附件(万能头、垂直铣头、伸长铣头、高速头、平旋盘等)配合使用,能够进一步的扩大机床应用范围。另外,机床还有多种变形产品能适应用户的不同工艺要求。
整机参数
产品型号 | TJK6213A |
主要技术参数: |
镗轴直径 | 130mm |
铣轴端部直径 | |
镗轴锥孔 | ISO50# |
刀柄规格 | JT50# |
拉钉型号 | LD-50D |
主轴转速 | 7~1500r/min |
平旋盘转速 | 5~125r/min |
立柱横向行程(X) | 3000mm可加长 |
主轴箱垂直行程(Y) | 1600mm可加高 |
镗轴轴向行程(W) | 900mm |
平旋盘滑块行程(U) | 300mm |
快速移动 | X | 8000mm/min |
Y | 8000mm/min |
Z | 3000mm/min |
U | 1000mm/min |
主电机功率 | 30kW |
镗轴最大扭矩 | 2860Nm |
主轴轴向抗力 | 25000N |
数控系统 | FAGOR 8055M |
JXLDX3025
落地镗铣床一、 产品简介:
落地镗铣床是建新公司采用国内外先进技术,取长补短,开发研制的系列产品。
机床的结构特点:固定式床身、移动立柱;固定工作台;滑枕式主铣头可随溜板在立柱上下移动;亦可沿滑枕进给移动;配置11kW主铣头;电器采用PLC触摸屏控制。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能,适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹,安装直角铣头可五面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率。该机床由PLC控制,可实现三轴无极变速进给运动。
机床的三个坐标轴:
X轴──立柱沿固定床身导轨纵向移动。
Y轴──铣头溜板沿立柱导轨上下移动。
Z轴──铣头滑枕沿溜板导轨经给移动。
为保证机床性能与可靠性, 我公司在该机床上大量采用高品质的配套件:
轴承采用HRB精密高品质轴承
电机采用上海富田电机
丝杆采用台湾滚珠丝杠
滑台和托板采用美国聚乙烯耐磨贴塑。
二、 机床主要技术参数:
1. 机床主参数:
工作台尺寸(宽×长)2000 mm´6000 mm
上下行程2500 mm
T型槽宽28 mm
T型槽间距200 mm
2. 加工范围参数(X轴):
立柱行程6300 mm
上下行程2000 mm
主轴箱进给400 mm
3. 主铣头参数:
主轴电机功率(S1/S6-60%)11kW
主轴转速范围10~1000 r/min
主轴输出转矩(S1/S6-60%)500 Nm
主轴锥孔ISO No.50
刀柄标准MAS403-1982或JIS B 6339-1998
4. 整机参数:
机床电气总容量60 KVA
机床重量约30000 Kg
机床外形尺寸(长×宽×高)约1100mm×5000mm×3500 mm
三、 机床主要结构特点:
1. X轴:立柱沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动:采用交流变频电机通过斜齿轮箱传动滚珠丝杠传动,带动立柱运动,实
现X轴直线运动。
导轨形式:矩形导轨,托板贴塑,并用齿轮泵循环供油润滑。
2. Y轴:铣头溜板沿立柱导轨上下往复运动。
Y轴传动:采用变频电机经过涡轮箱(带自锁能力,保证铣头不会自然下降提高安全性能)降速后,带动滚珠丝杠旋转,实现Y轴上下运动。
导轨形式:贴塑滑动复合导轨。
3. Z轴:铣头滑枕沿溜板导轨水平往复经给运动。
Z轴传动:采用交流变频电机通过涡轮箱降速后,带动滚珠丝杠旋转,实现Z轴进给运动。
导轨形式:贴塑滑动复合导轨。
4. 大件:
机床大件包括床身、工作台、立柱、铣头溜板、铣头滑枕。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火,以消除内应力;粗加工后进行充分的时效处理,以消除加工残余应力;精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削,使机床具有良好的刚性和精度保持性。
5. 主镗铣头:
主铣头采用矩形枕式结构,主电机采用上海富田交流主轴变频电机,功率为11kW,主轴转速10~1000r/min,通过高扭矩斜齿轮箱提高扭矩然后经过变频调速,PLC触摸屏系统自动选择实现。此铣头是本公司自行研制,具有调速广,扭矩高,切削力大,变速方便(在加工过程中不用停主轴随意换速。主轴经给行程长、刚性大,按用户要求做多长都可以,由于是主轴箱整个进给弥补了传统铣头主轴滑套进给的滑套间隙,提高了精度,经给采用涡轮箱本身带自锁能力,不用传统铣头那样调节好进给尺寸后要用扳手锁紧主轴,滚珠丝杠消除了进给中的往返间隙,此铣头进给可以手动也可以自动速度快慢可以无极变速。
6. 润滑系统:
润滑系统分为铣头齿轮箱润滑、X轴减速箱润滑和主机泵站集中润滑三部分。
铣头齿轮箱及X轴减速箱的润滑,采用各自独立的箱式润滑,三个月换一次。
立柱润滑采用集中润滑泵供油,对各润滑点(如导轨、滚珠丝杠、轴承等)进行润滑,并可对供油周期进行调整,以达到最佳的润滑状态,并通过电气系统控制,实现全自动集中润滑。床身采用自动齿轮泵循环供油,保证导轨长期处于油泡里面防止磨损。
7. 机床安全、防护装置:
(1) 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
(2) 机床的X、Y、Z三轴传动系统中,均设电气限位、软限位及机械限位多项安全控制装置,保持机床在安全可靠的状态下进行工作,保证操作人员正常工作的绝对安全。
(3) 立柱上面设有安全防护栅,保证人员安全。
(4) 床身和拖板采用不锈铁板全封闭护罩防护。
(5) 配置工作照明灯、标高指示灯。