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一、 产品简介:
落地镗铣床是建新公司采用国内外先进技术，取长补短，开发研制的系列产品。
机床的结构特点:固定式床身、移动立柱；固定工作台；滑枕式主铣头可随溜板在立柱上下移动；亦可沿滑枕进给移动；配置11kW主铣头；电器采用PLC触摸屏控制。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。该机床由PLC控制，可实现三轴无极变速进给运动。
机床的三个坐标轴:
X轴──立柱沿固定床身导轨纵向移动。
Y轴──铣头溜板沿立柱导轨上下移动。
Z轴──铣头滑枕沿溜板导轨经给移动。
为保证机床性能与可靠性， 我公司在该机床上大量采用高品质的配套件:
轴承采用HRB精密高品质轴承
电机采用上海富田电机
丝杆采用台湾滚珠丝杠
滑台和托板采用美国聚乙烯耐磨贴塑。
二、 机床主要技术参数:
1． 机床主参数:
工作台尺寸（宽×长）2000 mm´6000 mm
上下行程2500 mm
T型槽宽28 mm
T型槽间距200 mm
2． 加工范围参数（X轴）:
立柱行程6300 mm
上下行程2000 mm
主轴箱进给400 mm
3． 主铣头参数:
主轴电机功率（S1/S6-60%）11kW
主轴转速范围10~1000 r/min
主轴输出转矩（S1/S6-60%）500 Nm
主轴锥孔ISO No.50
刀柄标准MAS403-1982或JIS B 6339-1998
4． 整机参数:
机床电气总容量60 KVA
机床重量约30000 Kg
机床外形尺寸（长×宽×高）约1100mm×5000mm×3500 mm
三、 机床主要结构特点:
1． X轴:立柱沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动:采用交流变频电机通过斜齿轮箱传动滚珠丝杠传动，带动立柱运动，实
现X轴直线运动。
导轨形式:矩形导轨，托板贴塑，并用齿轮泵循环供油润滑。
2． Y轴:铣头溜板沿立柱导轨上下往复运动。
Y轴传动:采用变频电机经过涡轮箱（带自锁能力，保证铣头不会自然下降提高安全性能）降速后，带动滚珠丝杠旋转，实现Y轴上下运动。
导轨形式:贴塑滑动复合导轨。
3． Z轴:铣头滑枕沿溜板导轨水平往复经给运动。
Z轴传动:采用交流变频电机通过涡轮箱降速后，带动滚珠丝杠旋转，实现Z轴进给运动。
导轨形式:贴塑滑动复合导轨。
4． 大件:
机床大件包括床身、工作台、立柱、铣头溜板、铣头滑枕。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
5． 主镗铣头:
主铣头采用矩形枕式结构，主电机采用上海富田交流主轴变频电机，功率为11kW，主轴转速10~1000r/min，通过高扭矩斜齿轮箱提高扭矩然后经过变频调速，PLC触摸屏系统自动选择实现。此铣头是本公司自行研制，具有调速广，扭矩高，切削力大，变速方便（在加工过程中不用停主轴随意换速。主轴经给行程长、刚性大，按用户要求做多长都可以，由于是主轴箱整个进给弥补了传统铣头主轴滑套进给的滑套间隙，提高了精度，经给采用涡轮箱本身带自锁能力，不用传统铣头那样调节好进给尺寸后要用扳手锁紧主轴，滚珠丝杠消除了进给中的往返间隙，此铣头进给可以手动也可以自动速度快慢可以无极变速。
6． 润滑系统:
润滑系统分为铣头齿轮箱润滑、X轴减速箱润滑和主机泵站集中润滑三部分。
铣头齿轮箱及X轴减速箱的润滑，采用各自独立的箱式润滑，三个月换一次。
立柱润滑采用集中润滑泵供油，对各润滑点（如导轨、滚珠丝杠、轴承等）进行润滑，并可对供油周期进行调整，以达到最佳的润滑状态，并通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。床身采用自动齿轮泵循环供油，保证导轨长期处于油泡里面防止磨损。
7． 机床安全、防护装置:
（1） 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
（2） 机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气限位、软限位及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的绝对安全。
（3） 立柱上面设有安全防护栅，保证人员安全。
（4） 床身和拖板采用不锈铁板全封闭护罩防护。
（5） 配置工作照明灯、标高指示灯。
四、 机床电气部分:
1． 控制装置的工作电源:
（1） 工作电源:三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2% 。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。
（2） 环境温度:5℃～45℃。
（3） 相对湿度:≤80%
周围空气:在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。
2． 电器配置:
随着电器控制的不断先进和简单化，我公司采用先进的PLC控制技术，可以在触摸屏上实现不同轴向和各个动作操作。弥补了传统操作箱按钮多、不美观、容易失灵和按钮使用寿命低等缺点。
信息来源:
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