脱硫增效剂是由缓冲剂、活化剂、分散剂、反映催化剂复合而成的高效脱硫增效剂。能有效改善脱硫塔内浆液离子平衡，缓冲浆液pH值;能有效加强汽-液传质效率;促进碳酸钙表面无定型化程度增加，比表面积增大。由于效率显著提高，可同比使用前停机一至两台浆液循环泵，起到明显的节能降耗作用。

　　一、石灰石湿法烟气脱硫化学反应过程

　　湿法石灰石脱硫的化学反应过程由以下五个过程组成:①SO2由气相主体穿过气—液界面的扩散、溶解;②溶解的SO2的水合;③碱性介质中的解离;④CaCO3固体颗粒的溶解及其后的解离;⑤盐的形成。脱硫整个过程涉及气、液、固三相反应，机理相当复杂。在薄膜理论的基础上，前后提出了多个石灰石悬浮液吸收SO2的数学模型，这些模型都以增强因子的形式来表达。影响增强因子的因素有多个，其中脱硫增效剂是一个显著的因子。脱硫增效剂作为传质强化增效剂，既能提高脱硫效率和吸收剂的利用率，还能防垢，从而提高系统运行可靠性，降低运行费用。因此脱硫增效剂的研究一直是热门课题。脱硫增效剂能解决增强石灰石浆液活性、进一步提高脱硫效率的问题;并能解决提高吸收剂利用率、防止结垢的问题;还能解决提高系统运行可靠性、降低运行费用的问题。

　　二、脱硫增效剂工作原理

　　从化学概念上来说，湿法脱硫反应过程受两个PH值限制:(1)气液两相界面处是使SO2溶解和吸收速率降低的低PH值;(2)固液两相界面处使CaCO3溶解和解离的高PH值。使用脱硫增效剂时，可以调节PH值，达到强化传质和扩散的效果。由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限，脱硫增效剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，同时也促进了SO2的溶解，减少了气相阻力。脱硫增效剂的加入则增强了各化合物的离解。同时脱硫增效剂的存在有利于CaCO3的沉淀生成，使石灰石浆液循环吸收SO2的反应重复发生，脱硫增效剂起着类似催化剂的作用。

　　三、产品特点

　　脱硫增效剂与传统技术相比较具有以下有益效果;在湿法脱硫反应中，将脱硫增效剂加入到吸收剂—石灰石浆液中，非常有利于脱硫反应中气体的溶解和固体产物的生成，同时具有反应催化作用，使反应活性增加50%以上。通过工业实践表明，加入这种脱硫增效剂后，提高了湿法脱硫工艺的脱硫率，降低了石灰石的消耗，减少了残渣量，降低了操作费用，以及提高了系统的操作弹性。在湿法石灰石脱硫工艺上，通过在石灰石浆液中添加脱硫增效剂，能使脱硫率提高10%以上。可应用于火力发电厂石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺中。

　　<脱硫效率高。对烟气中的SO2的脱硫率可达到95%以上

　　<用户可以根据自己的实际情况任意设置脱硫率

　　<脱硫过程快，脱硫剂对烟气中的SO2进行瞬间反应

　　<化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易粘度小，比热小，无毒无害，不易燃

　　<对装置不腐蚀，不堵塞，不结垢，不磨损，不泄漏

　　<脱硫装置操作简便(操作)、运行稳定、安全可靠，占地面积小

　　< 投资费用低，年运行成本低于其他脱硫方法

　　<该脱硫装置耗水量少，节约能源

　　<脱硫剂生产技术成熟，产量稳定，易于储存、运输

　　<烟气变化的负荷跟踪能力强，自动调控装备能满足电站调峰和机组工况变化工作的需要

　　四、产品理化性质

　　五、产品使用

　　1.加药点:可在浆液循环回路的任意一点加入，推荐直接加入到吸收塔地坑内，搅拌均匀后经吸收塔地坑泵打入吸收塔内。

　　2.加药量:根据不同的系统和运行情况而定，工程师会推荐最佳的加药量。

　　3.投加注意事项:产品通过吸收塔地坑泵打入吸收塔内，吸收塔地坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解和扩散均匀，为SO2的充分吸收提供最佳反应环境

　　六、包装与储存

　　1、本产品用25 kg袋装密封。

　　2、贮存在阴凉干燥处，远离热源，应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，避免阳光爆晒，贮存期为三年。