燃煤锅炉清灰除焦剂，质量保证，欢迎洽谈。固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附灰，受热面上积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产，以往清除烟灰是用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动力强大效率低影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损害锅炉，使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀降低成本，改善劳动条件的作用，有益于环境保护。

　　本品荣获第六届中国专利新品金奖，九四年荣获石油化工厅技术进步二等奖，A型氧化型、B型催化型清灰剂现已出口到俄罗斯和非洲国家。

　　原理

　　清灰除焦剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附着在锅炉管壁表面，能防止烟垢的沉积，由于促使充分氧化可使积存烟垢完全燃烧，熔融的硝酸盐促使烟垢产生裂纹变得酥松，在催化剂作用下使烟垢更容易氧化，在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定作用下产生气体冲击波，促使烟垢更容易脱落，硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用。此外，添加的缓蚀剂可减缓锅炉的腐蚀和减少产生，使燃料充分氧化完燃烧的结果，减少了烟垢和逸入大气，铵盐燃烧的结果使烟气中的氮化物降低，有益环境保护。

　　适用范围

　　可用于各种燃煤燃油锅炉的清灰除焦剂，A型药为氧化型清灰剂，对使用含硫量高的劣质煤或结灰严重的燃煤锅炉更为适宜，外观为黑色粉末；B型为催化剂清灰型，外观为白色颗粒使用范围广。

　　使用方法

　　清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，再投入清灰剂前，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，使其耐火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到效果，燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药罐内，将罐盖盖好后，同时将喷管插入观火孔或点火孔内（喷管不要插入酞长，以防温度过高药剂结块不易喷出）迅速打开压缩阀门，用压力为2-3kg/cm3的压缩空气使其雾状形式喷入炉膛内。

　　用药量

　　用药量为每天燃料的万分之五，初次用量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。

　　经济效果

　　使用锅炉清灰剂7-16天内，可使锅炉内原积有的烟垢清楚（持续使用能保持受热面的清洁）改善热传导减少损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率8.1-9.6节煤率达18.9，节油率20。

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　　碱回收炉清灰剂

　　一、概述 碱回收炉积灰结焦问题，是长期以来另碱回收企业困扰和头痛的。由于碱回收炉所用燃料，是造纸黑液的浓缩液，它的成分与常规燃料煤、油、木材等有很大的区别，所以碱回收炉形成的灰垢结渣不同于常规锅炉，使用一般的清灰剂、除渣剂对于碱回收炉来说效果不大，或是根本起不到减少和清除灰渣的效果。为此我公司科技人员通过不懈的弄力及实际应用试验，开发出了专门用于碱回收锅炉的碱回收炉清灰剂。经多家造纸企业碱回收锅炉使用均反映效果良好，效益明显。

　　二、原理及特点碱回收炉清灰剂，是根据造纸黑液热值低、水分大、碱性强、硫酸盐及灰分含量高等特点。由氧化剂、催化剂、助燃剂、金属钝化剂、固硫剂、膨化剂等，十几种原料复配而成。当碱回收清灰剂投入炉膛后，由于清灰剂中的氧化剂、催化剂、助燃剂的作用，黑夜的燃烧加剧火力增强，燃烧更完全放热量增加，减少了烟气中的碳、等可燃物的含量。固硫剂则使黑夜中所含的硫固化形不成SO2、SO3有害气体使SO2、SO3排放减少，有利于环境保护。膨化剂、金属钝化剂与积灰结渣反应使之形成无粘性，流动性好的化合物从而脱落或随烟气排走，同时在锅炉金属表面形成一层保护膜，阻止烟灰的再粘结使热传导得到改善，保护锅炉免遭烟气中有害物质的腐蚀，节约了能源延长锅炉的使用寿命。

　　三、使用方法 1、清灰剂可由观察孔直接抛撒于炉膛旺火区或结灰处。清灰剂在投放前锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，炉膛温度应在7000C以上。投入清灰剂后要大火燃烧，调整引风使化学气体与粘附的烟灰充分接触，以便达到效果。 2、喷枪加药，首先将药剂放入喷枪加药罐内，同时将喷管插入观火孔内(喷管不要插入酞长，以防温度酞高药剂熔化结块不易喷出)，迅速打开压缩空气阀，用2-3公斤/平方厘米的压缩空气，使其呈雾状形式喷入炉膛旺火区或结焦处。

　　本产品被国家科技部列为重点推广项目，此剂由多种无机化合物配制而成，通过膨化气化使黑液中高分子化合物充分裂解，促使所结烟垢更容易脱落清除。碱回收炉清灰剂不同于常规清灰剂的配方，不会对碱回收设备造成危害或影响，反而可以大大增加碱的回收率，提高碱炉热效率，减少的排放，延长锅炉使用寿命，起到了积极的作用。

　　使用方法:按万分之五的黑液配加即可。