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　　用药量用药量为每天燃料的万分之五，初次用量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。经济效果使用锅炉清灰剂7-16天内，可使锅炉内原积有的烟垢清楚(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率8.1-9.6%节煤率达18.9%，节油率20%。，质量保证，欢迎咨询洽谈。固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附灰，受热面上积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产，以往清除烟灰是用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动力强大效率低影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损害锅炉，使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀降低成本，改善劳动条件的作用，有益于环境保护。 本品荣获第六届中国专利新品金奖，九四年荣获石油化工厅技术进步二等奖，A型氧化型、B型催化型清灰剂现已出口到俄罗斯和非洲国家。原理清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附着在锅炉管壁表面，能防止烟垢的沉积，由于药物促使充分氧化可使积存烟垢完全燃烧，熔融的硝酸盐促使烟垢产生裂纹变得酥松，在催化剂作用下使烟垢更容易氧化，在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定作用下产生气体冲击波，促使烟垢更容易脱落，硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用。此外，添加的缓蚀剂可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫产生，使燃料充分氧化完燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果使烟气中的氮化物降低，有益环境保护。适用范围可用于各种燃煤燃油锅炉的清灰，A型药为氧化型清灰剂，对使用含硫量高的劣质煤或结灰严重的燃煤锅炉更为适宜，外观为黑色粉末；B型为催化剂清灰型，外观为白色颗粒使用范围广。使用方法清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，再投入清灰剂前，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，使其耐火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到效果，燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药罐内，将罐盖盖好后，同时将喷管插入观火孔或点火孔内(喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出)迅速打开压缩阀门，用压力为2-3kg/cm3的压缩空气使其雾状形式喷入炉膛内。用药量用药量为每天燃料的万分之五，初次用量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。经济效果使用锅炉清灰剂7-16天内，可使锅炉内原积有的烟垢清楚(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率8.1-9.6%节煤率达18.9%，节油率20%。55