脱硫增效剂一、产品背景石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺具有技术成熟、脱硫效率高、吸收剂来源广、价格低廉、副产品可利用等特点，是燃煤电厂应用最为广泛的烟气脱硫技术法。当前，我国石灰石湿法脱硫系统存在的主要问题是:运行能耗高；设备结垢磨损严重，系统可靠性低；对煤质硫份的适应性差，难以达到设计出力要求。随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的颁布实施，许多电厂将被迫进行脱硫设备的增容改造，一台600MW机组脱硫装置的增容改造需耗时3个月以下，耗资千万元，给电厂带来了极大地经济压力。在保持原来有脱硫系统设备不变的条件下，利用脱硫增效剂进行脱硫系统的“化学增容改造”完全能够达到进行设备增容改造的效果。佯随国家对污染源监管力度的加大，发电企业社会责任感的增强，保持烟气脱硫系统的可靠运行、达标排放已成为国家和企业的共识。随着脱硫过程中化学药剂增效技术的引进吸收，脱硫增效剂在我国越来越多电厂的湿法脱硫系统中得到了应用，由于其具有使用效果明显、使用方便、经济性好的优点，使得这一产品受到广泛关注和青睐。调查显示，超过70%的燃煤电厂正在使用或有意向使用脱硫增效剂，用于改善系统运行。但与此同时，我们也看到，第三代脱硫增效剂为已知性能的产品，其技术配方被国外专业公司垄断，产品价格较高；而国内产品主要还停留在、第二代产品配方，且鱼目混杂，质量参差不齐，消费者难以辨明选择。进口产品较高的价格提高了电厂的使用成本，国内部分低价低质的增效剂配方弱化了使用效果，都严重影响了脱硫增效剂的推广使用。根据此种情况，廊坊德昌化工有限公司瞄准国际前沿，组织海归博士组成的专家研发队伍潜心研发，成功掌握了国外进的第三代脱硫增效剂产品配方，并结合国内脱硫特点，开发了DECHANG601系列脱硫增效剂。不仅在产品性能和质量上达到了水平，且更加适合国内的电厂脱硫系统，部分性能甚至优于第三代脱硫增效剂，被一些业内人士誉为第“3.5代”产品。受到了国内外众多脱硫专家和企业的极大关注。作为进口产品的替代产品，大大降低了客户使用成本。二、产品特点脱硫增效剂DECHANG601是在国际先进的脱硫增效剂配方基础上，结合了国内脱硫的实际情况，为达到提高石膏品质、增强氧化速度的目的，研制出了固、液、气多相反应催化增强因子CF-β，该催化增强因子可使得脱硫反应速度更快，脱硫性能更加。脱硫增效剂DECHANG601的关键成分均采用进口原料，保证了产品品质。外观:白色晶体粉末密度:1.3±0.05g/cm3包装:25kg、40kg规格，高密闭包装袋贮放:应置于干燥、阴凉处保存保质:性能稳定，保质期2年性质:无毒、无害三、作用原理在湿法石灰石-石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态，涉及一系列的化学反应过程，其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论，假设SO2从气相转移到液相的过程是:SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界；之后靠分子扩散通过气膜到达两相界面；在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相；再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界；之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。SO2的传质过程既受液膜阻力的控制，又受气膜阻力的控制，气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。当入口SO2浓度较低而液气比L/G