有机废气催化燃烧:

　　在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。

　　燃烧过程:

　　催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

　　催化剂:

　　催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

　　产品优势:

　　1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

　　2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

　　3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

　　4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

　　5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

　　6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

　　7.安全性高、净化效率高达99%以上；

　　8.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

　　9.占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

　　产品性能特点:

　　1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

　　2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力能耗。

　　3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

　　4、成体系统采用模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

　　5、连续运转，安全性高。由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的苯乙烯和环乙酮等具有热聚合性的VOCs，也可以使用疏水性分子筛高效率的进行处理。

　　应用范围:

　　1、可用于有机溶剂的净化处理混合有机废气）。

　　2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

　　3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。