沟槽管件安全隐患消除和常见故障

　　沟槽管道连接件不管有多少优势都是建立在沟槽管件质量过关的前提下,所以沟槽管件的厂家一定要保证管件的质量,产品出厂前必须要通过多项质检程序的考验,减少不合格产品的流出,沟槽管件从生产到出厂之前,起码要经历三次质量检验:

　　1、在生产环节中,沟槽管件生产企业要建立起完善和完备的进料检测机制,凡是有缺陷有质量问题的半成品一律不得成为成品的前奏,将这一环严格的控制在门外,这是第一步我们要认真对待的,而且相关部门也应该实时的进行抽检。

　　2、就是在沟槽管件生产完毕以后,同样也要建立产品完工检测手续,这同第一点同等重要,就是在出厂之前、销售之前的一个检验过程和机制要完备。

　　3、安装过程中的质检和进行使用之前的质检,这是我们最后一道关卡,安装完毕以后,对消防沟槽管件要进行打压测试,过程中,不能进行任何操作,以免造成人员损失。

　　对于管件在施工的时候我们对于它的安全都要时刻注意,而对于衬塑沟槽管件的使用可以有效的消除安全隐患,具体是如何操作的呢?

　　传统的焊接和沟槽转换法兰连接的管道连接方式,不但需要有相应技能的焊接工人,而且费时,工人的操作难度大,并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异,焊接质量和外观都难以达到满意的结果,从而影响工程的整体质量。焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业,也容易发生生产安全事故。而对于衬塑沟槽管件连接非常简易的,无需特殊的专业技能,普通工人经过简单的培训即可操作。

　　衬塑沟槽管件连接,仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽,而不破坏管道内壁结构,这是沟槽管件连接特有的技术优点,如果采用传统的焊接操作,许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏,因此规范规定镀锌管道,衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接,否则需要二次处理。

　　滚塑管件与涂塑管件是常见的两种衬塑管件,他们虽然统称衬塑沟槽管件,但是不论工艺还是使用范围,都还是有些不同点的。

　　涂塑沟槽管件的特点是它的内部球墨铸铁部分会被涂抹上一层薄薄的环氧树脂粉末,但是其内部附着塑料的作用力与涂塑沟槽管件相比,并不明显,所以要从工艺上看,热滚塑沟槽管件比涂塑沟槽管件也是要更成熟更好一些。另外涂塑沟槽管件内部采用的是喷涂技术,所以环氧树脂粉末厚薄并不均匀。

　　热滚塑沟槽管件是在沟槽三通管件内部的高温复合冷热水中通用聚乙烯,这样的好处是使粘结力增强,让里面更加牢固。假如你要检验下牢固程度,可以用小刀做下试验,试验后你可以清楚的发现,对于利用热滚塑工艺生产的管件,PE层很难被弄下来。而一般的涂塑沟槽管件里面使用的都是环氧树脂,就算不故意破坏,在平常的施工时,也是有脱落下来的情况产生。

　　安装沟槽正三通沟槽管件中会遇到很多故障,比如分接头漏水,卡箍轴向撕裂,打压后不成直角等,虽然沟槽管件可以解决很多传统的焊接连接存在的不足,但是在安装过程中一定要注意排除一下几种故障,否则会影响其使用性能的。

　　沟槽正四通给水沟槽管件漏水问题是比较常见,究其主要原因是安装时操作不当,具体可能因为安装时未使用润滑油,摩擦过大引起胶圈堆积.造成管件连接处压力减少,从而导致漏水现象,但是压力也不能太大,超过一定的极限会导致漏水更加严重或者卡箍轴向断裂,这种情况一般是由螺栓紧固不均而造成的杠杆力使其断裂。

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