布袋式除尘器是以织物为过滤材料,做成口袋状,将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。要使含尘气体被滤袋净化,就必须用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,经滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的,滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大。最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此,当阻力大到一定程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来,这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置,清除下来的灰尘要从箱体中排走,所以在箱体下面设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排出。

　　布袋式除尘器的部件形式,结构及气流在除尘器内的流动路线是多种多样的,施工方式,使用方式也有所不同。袋式除尘器按不同的清灰方法分为以下5类:1,机械振动类2,分室反吹类3,喷嘴反吹类4,振动,反吹并用类5,脉冲喷吹类。各类除尘器又可按照某一方面的特征分为不同的型式。例如,滤袋形状有长圆筒形的,有扁平封状的,前者称为圆袋式,后者称为扁袋式,除尘器进气口有设在滤袋箱体上部的,也有设在箱体下部或灰斗上的,前者集的粉尘附着在滤袋内侧的,也有从滤袋外流向滤袋内,被捕集的粉尘附着在滤袋外侧的,前者称为内滤式,后者称为外滤式;在整个除尘系统中有将袋式除尘器放在通风机前面的,也有放在能风机后面的,前者称为吸入式,后者称为压入式。当然,还可以有其他的划分,例如,袋式除尘器的建造就有结构式与模块式之分。以前美国工厂中较大的袋式除尘器一般是在现场将各个部件装配而成,这就是结构式的。后来发现,在现场组装与在制造厂组装相比,相同的工作,而且在现场和在制造厂可以做得一样好的,即使现场天气条件好,后者工人的生产率也要比前者的高约20%,何况不良的现场工作条件,不良的天气条件,还有工人的交通,住宿等问题都要增加现场的劳动费用,应用工具在现场也不如在制造厂中方便.因此,在20世纪70年代就开始采用模块化设计。所谓模块就是在可能的最大程度上于制造厂组装的袋式除尘器系统中预装配部分。通常,一个模块是能够经济地运往现场的尽可能大的一件货物。当然这样做在运输上会有一定的难度,但是,如果小到在运输上毫不问题,恐怕就会没有竞争性了。通常,所有内部部件如花板,清灰机械,有时甚至滤袋,都是在制造厂中装入模块内的。

　　布袋式除尘器和除尘设备膜片行程长,壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。由于阀体的设计不当,有些3”接口的阀门喷吹气量仅能达到”1~”2接口的阀门喷吹气量。选用低阻力、高喷吹量的电磁脉冲阀则每个阀门可以清灰更大面积的滤料,大大节省喷吹系统的总体造价。由于阀门数量的减少,除尘器的运作和维护费用也相应降低选择高中低压力范围都能够适用的脉冲阀:脉冲阀的耐压范围至少需要达到1~8kg/cm2。这样如果在应用过程中滤料的阻力随着时间而增高时,可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力,保证滤料不会糊袋选择电磁脉冲阀的生产质量统一性:阀门的制造,必须是采用配备机器人和CNC中心的全自动生产线,杜绝由于人为加工所引起的生产质量不统一。在一个清灰系统上,往往会由于一只阀门的漏气而导致整个系统的瘫痪。