瓶坯→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶

　　详细说明:

　　全自动吹瓶机工艺说明

　　瓶坯→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶

　　①  瓶坯:由注坯机注坯后提供

　　②  加热:通过灯管对瓶坯进行加热，分14个加热区。

　　每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据瓶坯高度来设定）。

　　前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。

　　③  转盘送入模具:模温一般65℃左右，模温靠水温机对水加热到65℃左右送入模具，对模具进行加热。

　　④  拉伸预吹:拉伸和预吹两步同时进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，把瓶坯拉到一定程度。

　　预吹是通过8－13bar的低压对瓶坯进行预吹。

　　⑤  吹瓶:通过36－40bar的高压吹成瓶子。

　　⑥  排气:把模具内高压气排掉。

　　1、全自动吹瓶机的供坯系统

　　供坯系统就是一套使PET瓶从无序到有序排列并运动的系统，瓶坯在提升机的作用下从料斗中落入导轨，由于瓶坯自身形状的原因，从而使瓶坯尾部朝上，头部朝下，并在自身重力作用下向前滑动，部分未能落入导轨的瓶坯在踢坯装置的作用下通过回收输送带重新回到料斗中。

　　2、全自动吹瓶机的加热系统

　　加热系统的作用:对瓶坯进行加热，使其获得便于压力加工的塑性。

　　加热系统由灯管、反光片、鼓风装置、冷却装置等组成。

　　烘箱中的远红外灯管对瓶坯进行辐射加热，由于反光片的存在，使瓶坯两侧同时受热，瓶坯向前运动的同时自转，使受热更加均匀。

　　烘箱中的鼓风机对系统进行热循环，使烘箱内温度均匀。

　　冷却装置的作用是冷却瓶口，使瓶口尺寸稳定。