一、双臂焊接烟尘净化器配置

　　焊烟收集净化机主要构成电机，滤筒，吸气臂，刹车脚轮。

　　1、西门子电机，质量保证，口碑得到大家一致认可。

　　2、滤筒采用德国进口技术制造。褶皱更多，除尘量大，使得更换时间可以延长。

　　3、吸气臂为台湾进口材质加工制造，防火，防静电，耐腐蚀，内含可悬停支架，罩口可360度自由悬停。

　　4、装有万向刹车脚轮，可自由移动，随时定点吸收焊烟，操作简单。

　　5、钣金喷漆，机身外壳耐腐蚀，防火效果更佳。

　　二、焊接烟尘净化器概述 

　　FT系列滤筒式除尘器主要有如下特点: 

　　1、 整机由西门子品牌电机、离心高效风机、滤筒过滤室、预过滤器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸气罩柔性吸气臂组成。

　　2、 净化器采用滤筒为过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。

　　覆膜滤筒，日本进口材质滤纸，寿命长。

　　3、 净化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均现象。

　　4、 滤芯竖放，清理方便，解决了滤芯横放上部粉尘难以清除的问题。

　　5、 净化器气流组织设计合理，阻力损失小，机器外型小巧，移动灵活，操作简单，一体卡锁设计，维护方便。

　　6、 滤筒采用德国认证表面覆膜高效过滤材料，过滤效率达99.5%。滤筒的适用寿命比普通过滤材料在正常使用条件要长很多。

　　7、 因在精过滤器前采用一级初过滤，使精过滤器的寿命大大的延长，精度也大大提高。

　　8、 净化器配置的吸气臂可作360度旋转，并能上、下、左、右移动，在空间任意位置定位。

　　9、 因净化器在设备底部有四个万向脚轮，移动轻便，适用工作点经常变化且须净化粉尘的领域。

　　10、 根据不同性质粉尘，可配不同滤材的滤筒。

　　三、焊接烟尘净化器设备构造及工作原理 

　　1、构造 

　　本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 

　　2、工作原理 

　　本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 

　　随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 

　　该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 

　　四、焊接烟尘净化器除尘器的选型 

　　1、过滤风速的确定 

　　过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。 

　　2、过滤材料 

　　FT滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。 

　　3、排灰形式 

　　FT系列滤筒式除尘器均采用螺旋输送机排灰（1-5列的除尘器采用星形排料器排灰）。